今年以來，外購大宗物料市場處于資源緊張狀態，易引起相應的質量波動，給生產帶來不利影響。采購中心針對市場形勢和采購現狀，利用PDCA循環，結合全面質量管理方法，將外購大宗物料質量管理劃分成4個階段進行循環管理，取得滿意成果。

設定外購大宗物料的質量管理目標階段。按照集團外購大宗物料質量管理目標，結合大宗物料市場形勢和現有的供應商結構，采購中心制訂管理目標，將進行逐項優化分解，落實到每個專業采購部門，進行全員質量管理。

管控合同質量條款階段。為完成預定的外購大宗物料質量管理目標，采購中心嚴格執行集團外購物料供貨技術條件，對外購大宗物料合同的質量指標進行逐項審核并對比，確保合同的質量指標不低于外購物料供貨技術條件，從源頭上控制外購大宗物料的質量。

跟蹤供應商供貨質量情況及對外購大宗物料月度質量統計分析階段。采購中心及時關注ERP質量訊息和板材檢化驗中心質量不合格外報，掌握第一手外購大宗物料質量數據，適時督促供應商提高發貨質量。另外，每月對上一供貨周期的外購大宗物料質量數據進行統計匯總，并逐項進行同比和環比趨勢分析，對達標率偏低的供應商予以重點關注，并提出警告。對達標率嚴重偏低的供應商，除了執行合同的扣罰外，還給予停止發貨的處罰。

對供應商質量整改進行確認階段。對單批次供貨不合格的供應商，采購中心要求其進行質量整改，并提交質量整改報告，并對其質量整改報告內容是否符合要求，原因分析是否徹底，整改措施是否具有針對性，驗證是否有效等內容，并予以確認。必要時到供應商現場確認整改完成情況，形成整改驗證結論，對未通過現場確認的，取消該供應商供貨資格。

據了解，通過實施四階段循環管理，并不斷總結積累經驗，持續改進，采購中心克服了外購大宗物料資源緊張的不利影響，使本鋼集團外購大宗物料質量上了一個新臺階。