一、管理賦能，優化鐵鋼生產

煉鐵廠按“溯源管理，過程跟蹤，結果導向，技術指導”十六字方針抓原燃料管理，解決爐況波動等突出問題。采用“大風量、大富氧”技術強化冶煉，提高煤比抓好降成本工作，實現生鐵產量、生產技術各項指標居于國內大高爐領先水平。同時，煉鐵廠強化設備管理，每季度開展設備主題活動及紅旗動力站創建與評比，強化三級點檢制度，開展以高爐為中心的點檢定修，降低設備故障率，全年設備故障休風1次，故障休風率0.003%，取得1#高爐系統投產7個月休風率為0的好成績，榮獲公司全流程投產一周年設備管理先進單位。

煉鋼廠通過更新完善各類設備管理制度、重點推進設備檢修標準化等措施，實現設備檢修從“周定修”到“雙周定修”到“三周定修”到“月定修”的快速平穩進步；開展了“效能建設勇爭先提質增效擔使命”系列攻關活動，通過對攻關目標的有效分解、員工操作水平培訓提升、工序間協同配合效率攻關、生產條件的不斷調整優化、出鋼口大型化改造等一系列措施，逐一擊破多項“卡脖子環節”，有效地應對外部環境帶來的生產波動影響，生產趨于穩定高效。

在安全保障工作上，兩單位抓主線、重培訓、穩推進、保生產，大力開展安全專項檢查和整治，定期召開安委會，開展安全大檢查及職業健康安全檢查，持續開展安全培訓、考試及實地演練操練，落實設備日常檢修任務單和檢修安全管理區域負責制。

二、創新驅動，實現節能降耗

為應對國家產能產量“雙控”要求及碳達峰、碳中和的“雙碳”政策，廣西鋼鐵煉鐵廠、煉鋼廠正在逐漸探索一條“低耗高產”的創新之路。

煉鐵廠開展超潔凈干法除塵、?；准夹g等科技攻關67項，并獲實用新型專利4項。高效高產的同時，煉鐵廠加強環保管理體系建設，強化對產污排污治污環節管理，優化除塵風機等大功率環保設備的運行操作，強化在線監測及排污管理，各排口全部達到超低排放標準。

10月份以來，煉鋼廠開展新型防粘材料噴涂轉爐爐口試驗，處理爐口的時間從12min/次降低至3min/次，大大提高了工作效率。通過工藝研究和裝備改進，方坯初步實現全定尺鑄坯直軋，這也是國內首次實現小方坯長定尺、無補熱直軋工藝，班直軋率最高超過90%。開發自動出坯程序及小方坯階梯自動出坯技術，配合棒線實現“無縫軋制”，直軋率高達97%，方坯直軋比例大幅提升。

三、黨建引領，助力效能提升

在“慶祝建黨100周年”及“效能建設提升年”系列活動的氛圍營造下，煉鐵廠、煉鋼廠黨委以黨的十九屆六中全會精神學習為指引，組織開展多種形式的工藝技術交流、信息及體系交流、文體及走訪交流活動，在保障生產安全穩定的前提下，強化黨組織的政治素養，提高職工的整體素質，以更好的精神面貌開展四季度各項工作。兩單位結合生產實際做好相關工作部署，開展“學習+行動”學習活動，認真做好任務分析、決策部署，腳踏實地推動各項工作落地生效。

四季度已近尾聲，廣西鋼鐵全體職工將保持昂首闊步的姿態，高舉黨建引領的旗幟，為2022年推進集團公司“一體兩翼”和“十四五”戰略布局再寫新篇。