該廠加強生產(chǎn)組織模式，優(yōu)化計劃編排，不斷推進各產(chǎn)線的高效生產(chǎn)。優(yōu)化現(xiàn)有生產(chǎn)方案，安排技術(shù)人員對產(chǎn)線的生產(chǎn)能力和實際計劃編排進行認真審核，重點圍繞高端產(chǎn)品的原料卷上線、過渡鋼卷銜接進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題當即作出調(diào)整，保證產(chǎn)線連續(xù)高效穩(wěn)定生產(chǎn)。和技術(shù)中心、制造部等相關(guān)單位加強聯(lián)系，認真做好重點合同、重點產(chǎn)品的安排和計劃，并結(jié)合生產(chǎn)實際做好準備工作，確保重點合同一次成功生產(chǎn)。加強對產(chǎn)線的控制水平，按照既定方案組織生產(chǎn)，通過工藝優(yōu)化實現(xiàn)產(chǎn)線速度不斷提升，加快產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)奏。

為切實保證高端產(chǎn)品的質(zhì)量，該廠進一步完善質(zhì)量管理制度，強化管理手段。嚴格執(zhí)行質(zhì)量管理辦法，貫徹實施質(zhì)量追溯制度，所有鋼卷都有生產(chǎn)標簽和具體責任人，發(fā)現(xiàn)問題能夠精確到人進行責任追溯，保證追溯效果。每天早調(diào)會對生產(chǎn)問題進行分析和總結(jié)，并形成文字傳達到每一名職工，提高全體職工的質(zhì)量意識。完善高端產(chǎn)品“生產(chǎn)過程檔案”，嚴格記錄汽車板、高強鋼等重點產(chǎn)品所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)，形成過程痕跡，做到產(chǎn)品全流程生產(chǎn)有據(jù)可查。當產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)波動時，可及時根據(jù)過程數(shù)據(jù)和產(chǎn)品檢驗表記錄判斷問題出現(xiàn)的原因，有針對性的制定整改措施，提升生產(chǎn)過程控制能力。

該廠制定專項服務措施，對客戶采取“一對一”服務模式，提高服務水平，滿足客戶需求。根據(jù)客戶要求組織技術(shù)人員開展專項攻關(guān)，圍繞當前市場最需要、利潤最大的產(chǎn)品組織優(yōu)勢力量集中生產(chǎn)，盡快將技術(shù)成果轉(zhuǎn)化為實際效益。為每一位重點客戶安排產(chǎn)品經(jīng)理，全程跟蹤生產(chǎn)過程，滿足客戶需求的同時按時按點將產(chǎn)品送達客戶。充分利用網(wǎng)絡、電話、面談等多種方式加強與客戶的溝通，實現(xiàn)客戶滿意度不斷提升。