熱軋鋼板的表面檢測智能化屬于行業難題，在全國尚無成熟案例。作為國際一流的精品中厚板基地，南鋼近年來勇蹚多個數字化轉型“深水區”。2020年3月，熱軋鋼板表面質量檢測與識別系統作為公司級重大科創項目在南鋼正式立項。

項目實施過程中，缺陷樣本量不足，同類缺陷形態差異大、不同類缺陷形態相似，氧化鐵皮、水滴、油污等誤報以及系統集成難度大等難題層出不窮。金恒科技與南鋼中厚板卷廠組成的項目團隊通過樣本學習、數據模擬生成等多種方式進行多輪算法攻堅，持續提升系統指標。研發過程中，項目團隊共收集約40萬張鋼板圖片，標注圖片近10萬張，開發配套功能與報表10余種，為提高缺陷識別的準確率和實現系統整體穩定運行奠定堅實基礎。

《中國冶金報》記者在現場看到，在南鋼中厚板卷廠，熱軋鋼板表面質量檢測與識別系統猶如一座長方形藍色“小房子”，坐落于定尺剪后方。冒著熱氣的鋼板有序通過“小房子”下方，上下8臺攝像機同時對鋼板進行掃描式拍攝，通過采集的實時圖像對鋼板的表面質量進行快速識別、定位和分類，質檢員遠程確認后，鋼板即可“通關”。

據了解，熱軋鋼板表面質量檢測與識別系統上線運行后，可以實現24小時實時檢測，并且圖片信息與鋼板信息一一對應，檢測圖片可存儲以便追溯，為生產、決策提供可靠的質量數據。