入冬以來，為解決公司燃氣、供排水等能源系統存在的實際問題，使能源系統與現有生產組織模式相適應，實現能級匹配、優化使用，持續提高能源利用效率，降低噸鋼能源介質費用。邢臺鋼鐵有限責任公司動力廠，本著“能修則修，能自己修決不外委”的原則，對邢臺鋼鐵能源系統自主實施了一系列自主改造“微改善”項目，僅外委施工費單項，就可為公司節省近75萬元。
11月初，由動力廠開始實施的轉爐煤氣站6#風機改造項目，是公司首次自主實施的風機基礎土建施工。它利用煤氣西站原供石灰窯風機及配套電機，以及原豎爐高配室豎爐冷卻風機配套變頻器，完成敷設DN800管道35米，安裝高低壓聯通DN300管道6米、電動蝶閥1臺。在四線至轉爐站內，利用機械和人工開挖電纜溝，敷設高壓電纜290米。此次改造項目所用的風機、高壓電機、高壓變頻器、高壓電纜全部為利舊，僅備件費又可節省100萬元左右，全部自主施工節省外委費用約30萬元。
此外，針對75t鍋爐焦爐存在煤氣泄漏的安全隱患實施的技術改造，還充分利用現有轉爐煤氣管道成功實現了焦爐煤氣管道的替換。改造項目完畢后，可增加焦爐煤氣流量約3000m3/h。節省外委費用12萬元，節省管道及閥門等備件材料費約10萬元。
而自11月16日開始啟動的精品鋼軟水冷卻塔利舊改造項目，是動力廠首次自主實施的冷卻塔大修項目。目前，已經完成利舊冷卻塔的保護性拆除，下一步將在拆除現有精品鋼軟水冷卻塔后，開始新塔安裝。自主施工節省外委費用約30萬元，節省備件材料費56.8萬元。預計投用后，可實現年節水創效24萬元。
“特鋼”思維模式熏陶下的邢鋼人，不但工作中匠心細作、標本兼顧，降本增效方面更是做到了“抓大不放小”：12月上旬，對熱電爐機Ⅱ站主控室實施的通風冷卻系統“微改善”。對主控室墻體開孔，安裝冷風管道，通過軸流風機將室外冷空氣引入降溫。據測算：此改造項目，可節省材料和施工費7萬元，實現年節水節電創效2.4萬元。