安賽樂米塔爾成立了專門的數字委員會，由集團首席技術官負責協調，集團和部門領導參與相關工作。該委員會致力于加快整個供應鏈的數字化進程，提高制造業和商業流程的績效和可持續性。
由于收集、存儲和計算信息的成本不斷降低，數字化項目的采用也得到了推動和加速。安賽樂米塔爾的數千個在線傳感器，以及利用大數據技術處理這些傳感器獲得的海量數據，正在能耗、水耗和設備磨損等方面創造價值。
安賽樂米塔爾數字化轉型的主要項目
1）建立數字卓越中心
安賽樂米塔爾正在其全球各地的生產基地附近建立數字卓越中心，使新技術更快速地從原型走向成熟。安賽樂米塔爾比利時工廠的100多名工程師正在推進自動化項目，并在整個集團推廣這些技術。法國的兩個新數字實驗室為員工、學生和當地初創企業提供培訓和創新中心。
2）工業無人機應用
安賽樂米塔爾已將無人機用于提高操作的安全性、效率和準確性，例如用于設備維護，以最大限度地減少對員工安全的危害。同時，無人機也被用來在高空發射紅外相機，來追蹤能源的使用。
3）自動化項目
安賽樂米塔爾的自動化項目正在提高生產率和質量。自動化堆料場項目正在實施，該項目的生產線調度和運輸設備（如自動起重機）對接，減少了庫存并縮短了交貨期。安賽樂米塔爾加拿大Dofasco在發運過程中采用完全自主作業的起重機來識別和吊運鋼卷。安賽樂米塔爾的美國、加拿大和墨西哥拼焊廠實現了完全機器人化，不僅提高了產量和質量，而且實現了汽車客戶“擴大規模”的需求。
4）人工智能（AI）項目
安賽樂米塔爾的AI項目正在推進。加拿大某熱軋廠的圖像識別項目和AI模型實現了焊縫脫模的實時自動判定。巴西的AI圖像識別項目，一個用于冷卷寬度測量，另一個用于環境排放自動分級。
5）孿生數據項目
數字數據使用從傳感器收集的數據創建虛擬模型，以優化物理資產和制造過程，如利用傳感器建立計劃交付鋼卷的數字指紋。鋼卷質量缺陷用條形碼標記，并鏈接到云中該鋼卷的孿生數據。客戶在鋼卷到達時掃描條形碼，即可從云端訪問質量數據，并利用這些信息優化其操作。
6）虛擬現實（VR）項目
VR項目可用于增強安全培訓。安賽樂米塔爾在巴西和美國工廠利用VR，開展受限空間的安全培訓。
蒂森克虜伯的數字化轉型進程
蒂森克虜伯認為，工業4.0屬于第四次工業革命，與第一次工業革命同樣重要。工業4.0將融合現實世界和網絡空間，形成進行準確的生產決策的海量數據，將實現數字化轉型、產品和生產的數字對話。
蒂森克虜伯數字化轉型的主要項目
1）無邊界的業務流程
在蒂森克虜伯的一家熱軋帶鋼廠實施了一個工業4.0解決方案，該方案遠超出單個公司的界限，實現了價值鏈的鏈接。供應商、熱軋帶鋼廠和下游用戶都通過數字網絡被連接起來。HüttenwerkeKruppMannesmann的板坯生產由80千米外的熱軋帶鋼軋機控制，可以快速響應客戶的快速交貨要求。
同時，客戶也可以根據其“Justintime”的需求，對熱軋帶鋼生產進行干預，他們可以直接在工廠的IT系統中輸入訂單，并自行決定何時處理訂單。客戶還可以在生產前改變規格，如寬度和厚度。
除了上述柔性和靈活性之外，跨公司邊界的流程鏈還有其他優勢，如可以節省原材料和產品的存放空間和成本、節約資金占用等。
2）產品與生產過程“對話”
在蒂森克虜伯的伊爾森堡工廠，凸輪軸鋼產品和生產制造過程能夠“對話”。每個凸輪軸鋼產品都有自己獨特的ID，在整個生產過程中如同有名字。它攜帶了大量的數據，如它的最終客戶、當前的處理狀態，以及在何種情況下離開上個工步。產品和生產之間的這種對話是基于與互聯網的接口。
以凸輪軸鋼產品為例，產品也是有“記憶”的，即制造過程的全部工藝。在伊爾森堡，物質世界正在與數據網絡融合，形成一個“網絡物理系統”。蒂森克虜伯認為，這是工業生產的未來。它要求生產過程中的所有元素都有一個名稱、一個歷史記錄和一個web接口。目標是“智能工廠”，能夠自我管理、學習和靈活操作。
3）3D工廠
蒂森克虜伯是世界領先的汽車生產線供應商之一，特別是白車身、發動機和變速箱的裝配線。由于不斷提高的處理能力和改進的軟件工具，蒂森克虜伯可以在計算機上設計完整的汽車生產線，包括機器、機器人和裝卸設備。數以百計的機器人完成從單獨鈑金零件到白車身的制造，輔助設備包括搬運設備、固定部件的夾具和連接技術，如焊接鉗連接鈑金零件。所有機器人、機器島和控制元件都在三維仿真中進行虛擬裝配和測試。因此，可為用戶呈現一個虛擬驗證生產線，從而大幅減少調試時間。
4）保證數據安全的“工業數據空間”
在工業4.0時代，快速、安全地移動大量數據非常重要。“工業數據空間”旨在消除不確定性，使用戶可以完全控制自己的數據。
5）新的商業模式、智能產品
通過新的商業模式、智能產品和服務獲得競爭優勢。例如，零售商、供應商和物流供應商形成了一個數字生態系統，在這個生態系統中，每個部分都可獲得所需要的一切信息，如貨物的位置、狀況和需求。
塔塔鋼鐵的數字化轉型進程
塔塔鋼鐵通過與領先的研究機構、大學、行業協會、第三方以及客戶合作，推進數字化轉型。其短期目標是，通過推進和利用數字化，提供與公司開展業務的便利性，提高運營的靈活性和生產率，并改進對客戶的服務；長期目標是，通過創建數字解決方案來改善服務并提高對客戶的透明度，以適應數字時代的要求；推進和利用數字技術、大數據分析等改進流程、產品和服務。
塔塔鋼鐵的主要數字化轉型項目
1）塔塔鋼鐵的“智能服務”項目
（1）動態滿足用戶需求：通過工業云實現供應鏈間的實時數據流。
（2）同步計劃：通過數字化賦能S&OP規劃以提高交付性能。
（3）連接客戶和售后市場：AR和AI賦能服務以進行即時技術支持。
（4）智能工廠：基于物料數據的動態過程控制、提高質量、通過數字化技術將材料視角引入預測性維修。
（5）智能供應：采用條形碼/二維碼/激光蝕刻標記以提高材料可追溯性、區塊鏈支持的有爭議材料跟蹤或可持續采購、通過可追溯性提高可回收性。
（6）數字產品開發：模擬材料的孿生數字。
2）塔塔鋼鐵“面向汽車行業的數字化制造發展”項目
塔塔鋼鐵認為，轉型需要巨額投資，因此結合實際情況找到有效的節約之道至關重要。制造過程的數字化是在提高整體設備效率的同時節約成本的關鍵因素之一。
汽車行業正面臨著“互聯、自動、共享、電氣化”（CASE）的大趨勢的挑戰。塔塔鋼鐵的項目之一是“汽車價值鏈的數字化”。項目的發展路線如下：（1）第一階段：于2020年實現材料的可追溯性。（2）第二階段：于2021年實現首次智能化數據使用。（3）第三階段：到2025年實現動態過程控制。（4）第四階段：到2030年實現“Kitchentokitchen”目標。（5）第五階段：2030年之后，要實現供應鏈完全集成。