“金牛辭歲寒風盡，瑞虎迎春喜氣來”，在剛剛過去的1月份，建龍黑龍江新材料科技有限公司累計完成成品產量4.22萬噸，對比年度預算超產0.2萬噸，創造歷史新高，并突破設計產能，遠遠超出2021年全年平均水平。其中鍍鋅帶產量3.77萬噸，最高日產1557噸，達設計產能107.71%，迎來2022年新春開門紅。
優化工藝標準、提升機時產能
鍍鋅機組設計tv值僅為130mm·m/min。通過現場工藝調整，更改工藝參數等，在保證鍍鋅帶產品質量前提下，中等規格帶鋼全部達到150tv值進行生產，超設計值15.38%，最大小時產量達到35t，創造了歷史最好水平，兼顧降本增效的同時完成產量目標。
模式化定修，及時消除設備隱患，降低設備故障率
新材料認真落實崗檢、巡檢、點檢三級管理，對各部位設備進行反復確認，同時嚴格按計劃進行定修，全月設備故障率降低至0.34%，同時通過定期的基礎知識培訓，設備組對異常判斷、處理能力明顯提升。
規避同期質量損失，提升產品合格率
冬季最大質量問題就是鍍鋅防腐，通過對2021年質量缺陷進行總結分析，優化鈍化工藝、調整鉻酸值、引進新廠家鈍化液并與廠家技術人員交流結合，提升了鍍鋅帶防腐能力，鹽霧試驗合格率提升至100%，客戶滿意度得到明顯提升。
優化訂單結構，合理匹配計劃，穩定生產節奏
新材料與銷售、生產處、客戶建立聯動機制，優化訂單規格，提升450-500組距占比，本月實際達到72.45%，促使機時產能較比21年提升6.32%。合理匹配各品種投入，避免月末集中產出不能發貨情況，同時合理匹配各機組生產節奏，依據中間品庫存量合理制定起停機計劃，在保證鍍鋅工序連續穩定生產情況下抽調內部人員自立完成精包裝，1月份累計完成精包裝9800噸。
在公司的統一調度指揮下，從訂單結構調整、備料及時產出、輔料備件供給保障到物流發運協調以及后勤保障工作服務，公司各專業部門積極配合、鼎立協調，促使新材料1月份創造歷史佳績。
接下來，新材料將認真總結存在的不足，繼續釋放產能，挖潛增效，為公司實現全年生產經營目標貢獻力量。