在主要目標上，《方案》提出，到2025年，力爭大宗工業(yè)固廢綜合利用率達到57%，其中，冶煉渣達到73%，工業(yè)副產(chǎn)石膏達到73%，赤泥綜合利用水平有效提高。主要再生資源品種利用量超過4.8億噸，其中廢鋼鐵3.2億噸，廢有色金屬2000萬噸，廢紙6000萬噸。工業(yè)資源綜合利用法規(guī)政策標準體系日益完善，技術(shù)裝備水平顯著提升，產(chǎn)業(yè)集中度和協(xié)同發(fā)展能力大幅提高。

在優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)推動固廢源頭減量上，《方案》明確嚴控新增鋼鐵、電解鋁等相關(guān)行業(yè)產(chǎn)能規(guī)模。適時修訂限期淘汰產(chǎn)生嚴重污染環(huán)境的工業(yè)固廢的落后生產(chǎn)工藝設(shè)備名錄，綜合運用環(huán)保、節(jié)能、質(zhì)量、安全、技術(shù)等措施，依法依規(guī)推動落后產(chǎn)能退出。

在完善廢舊動力電池回收利用體系上，《方案》提出，完善管理制度，強化新能源汽車動力電池全生命周期溯源管理。推動產(chǎn)業(yè)鏈上下游合作共建回收渠道，構(gòu)建跨區(qū)域回收利用體系。推進廢舊動力電池在備電、充換電等領(lǐng)域安全梯次應(yīng)用。在京津冀、長三角、粵港澳大灣區(qū)等重點區(qū)域建設(shè)一批梯次和再生利用示范工程。培育一批梯次和再生利用骨干企業(yè)，加大動力電池?zé)o損檢測、自動化拆解、有價金屬高效提取等技術(shù)的研發(fā)推廣力度。

《方案》還提出加強跨區(qū)域協(xié)同利用。在京津冀及周邊地區(qū)，建設(shè)一批全固廢膠凝材料示范項目和大型尾礦、廢石生產(chǎn)砂石骨料基地。在黃河流域，著力促進煤矸石、粉煤灰等固廢通過多式聯(lián)運跨區(qū)域協(xié)同利用。在京津冀、長三角、粵港澳大灣區(qū)等再生資源產(chǎn)生量大地區(qū)，建設(shè)一批大型跨區(qū)域再生資源回收利用集聚區(qū)，構(gòu)建跨地區(qū)跨產(chǎn)業(yè)循環(huán)鏈接、耦合共生的綠色化高值化再生資源綜合利用產(chǎn)業(yè)體系。 近日，板材煉鋼廠首次成功生產(chǎn)取向硅鋼BRQ1，這標志著本鋼集團在取向硅鋼生產(chǎn)上邁出第一步。這是該廠堅持“以效益為中心”，不斷提高管理和工藝控制水平，向高附加值產(chǎn)品要效益取得的實際成效。

取向硅鋼被譽為鋼鐵工業(yè)“皇冠上的明珠”，因其對工藝控制水平的要求極高，全球只有少數(shù)鋼鐵企業(yè)能夠生產(chǎn)，國內(nèi)能夠生產(chǎn)取向硅鋼的鋼企更是屈指可數(shù)，因此取向硅鋼在國內(nèi)市場長期處于供不應(yīng)求的狀態(tài)。我國是世界上最大的取向硅鋼進口國，尤其是用于高性能變壓器的高磁感取向硅鋼，幾乎全部依賴進口。

本鋼集團自研發(fā)并生產(chǎn)硅鋼以來，在取向硅鋼生產(chǎn)領(lǐng)域是空白。面對企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展對煉鋼生產(chǎn)提出的更高要求，為了進一步提升高技術(shù)含量、高附加值產(chǎn)品生產(chǎn)能力，增強高端市場競爭力，作為取向硅鋼生產(chǎn)的關(guān)鍵工序，板材煉鋼廠以科技創(chuàng)新驅(qū)動為引領(lǐng)，瞄準核心工藝技術(shù)，加大攻關(guān)力度，全方位提高生產(chǎn)組織、設(shè)備運行和工藝控制水平。

去年12月底，在缺乏相關(guān)技術(shù)和經(jīng)驗，相關(guān)專家因疫情無法到廠指導(dǎo)的情況下，該廠“自力更生”，針對取向硅鋼對鋼水潔凈度要求極高，要避免轉(zhuǎn)爐、鋼包和真空罐中殘余的有害元素進入鋼水中，并且要在短短出鋼4分鐘內(nèi)把7噸合金加到鋼水中等嚴苛的生產(chǎn)要求，組織生產(chǎn)技術(shù)室、各作業(yè)區(qū)作業(yè)長和技術(shù)人員開展自主攻關(guān)，反復(fù)對生產(chǎn)各環(huán)節(jié)進行模擬、論證，制訂出符合自身實際的生產(chǎn)方案。在生產(chǎn)過程中，該廠對每個生產(chǎn)細節(jié)均安排專人跟蹤落實，最終成功將取向硅鋼鑄坯送入下一道工序。

據(jù)了解，該廠此次生產(chǎn)的取向硅鋼將用于大型變壓器，首批產(chǎn)品已于近日交付用戶使用。目前，該廠正抓緊組織后續(xù)生產(chǎn)，并及時總結(jié)經(jīng)驗，為生產(chǎn)更高級別鋼種，進一步拓展取向硅鋼高端市場夯實基礎(chǔ)。