近年來,馬鋼鋼軋系統將提升熱送熱裝率作為重點工作之一,持續對標找差,在提升鑄坯熱送比例、加快庫存周轉效率、增強“自由軋制”能力等方面取得了顯著突破。在剛剛結束的2月份,馬鋼綜合熱裝率表現依舊亮眼,達到了73.1%。其中,四鋼軋總廠熱裝率75.57%,創歷史新高;1580、2250產線和長材一區熱裝率分別為81.92%、71.82%、67.59%,保持著高水準。
持續提升熱送熱裝率工作的“小切口”,顯著推動了鋼軋界面的體系能力建設,而這一切離不開熱裝項目攻關團隊的辛勞付出。制造管理部、四鋼軋總廠、長材事業部、技術中心和營銷中心聯合成立了熱裝項目攻關團隊,積極開展系統降本、技術降本工作,將提高熱裝熱送率作為降本增效常態化工作,建立了“日跟蹤、周小結、月匯報”的工作制度。
“小切口”帶來“大進步”。在生產組織方面,攻關團隊打造了鑄坯熱試軋、熱機清兩個全新工作流程,最大程度減少鑄坯溫降,顯著提升鑄坯熱送比例。“以往我們對冷態鑄坯表面進行火焰清理,現在的熱機清是對鑄機剛產出的高溫鑄坯,立即上機清理后快速檢判放行,這樣可以保證機清鑄坯高溫裝爐。”制造部副部長周全介紹道,“在推進熱機清的過程中,我們遇到了鑄坯熱機清后凸起、變形等難題,經過大家的共同努力,困難最終被克服了,機清鑄坯的熱送率也得到了顯著提升。”在工藝技術方面,基于“熱送熱裝”對無缺陷鑄坯的生產要求,技術團隊開展了Q345R、M510L等多個牌號角部質量工藝改進,提升鑄坯質量。
“小改進”帶來“大不同”。熱送熱裝率的提升也使得鋼軋一體化排產水平得到顯著提高。熱送熱送對鋼軋緊湊生產的要求,推動了四鋼軋鑄坯在庫時間的明顯縮短,庫存周轉效率大幅提升。四鋼軋總廠板坯庫存從2021年初的11萬噸下降到現在的6萬噸,大大提升運行效率,降低運行風險,為公司“兩金”壓降做出了貢獻。同時,熱軋機組“自由軋制”能力持續增強,1580、2250兩條熱軋線在燙輥材開軋厚度、鋼種規格跳變、同寬公里數軋制等多個評價指標上均取得明顯進步,熱軋機組的生產能力顯著增強。
下階段,馬鋼將在總結現階段指標提升經驗的基礎上,持續優化工藝,切實落實“全面站穩中國寶武第一方陣”工作總要求,圍繞“精益高效、奮勇爭先”工作主題,為寶武低碳減排、效率提升做出更大貢獻。