產品質量是企業持續發展的硬實力,是在市場中立足的根本。今年以來,本鋼北營煉鋼廠積極對標行業先進,加強產品工序過程控制,強化操作標準化管理,提升職工崗位業務技能,促進重點質量指標再提升。
該廠在工序過程管控上下功夫,不斷增強全員質量意識,嚴格執行各項操作規程及標準化作業。相關職能室根據生產過程中工藝參數控制和鑄坯質量情況,對工藝技術文件、鋼種冶煉操作要點、品種鋼作業指導書等技術文件進行系統地整理和修訂,確保工藝技術文件的適用性和指導性。同時,圍繞技術難題、瓶頸問題開展項目攻關,及時修訂操縱要點,細化控制點參數和標準,抓好質量管理每道工序。并對重點品種進行跟蹤,落實各區域工藝執行情況,指導崗位實際操作。
該廠將操作標準化管理作為產品質量提升的基礎工程,制訂了《生產崗位操作標準化管理辦法》《生產崗位核心要素表》,成立了生產崗位操作標準化工作組,定期組織開展檢查評價,監督工作實施情況。此外,各工序樹立“上道工序為下道工序服務”意識,嚴格按照工藝流程梳理關鍵質量控制點,保障工序產品質量。
該廠以強化崗位核心要素操作為切入點,強化職工標準化操作。相關職能室、作業區對各生產崗位操作規程進行梳理完善,識別、確認各區域影響質量和生產順行的生產崗位核心要素,并對崗位人員進行全員宣貫,在對應崗位粘貼或以其他形式保存,確保崗位隨時可以查看,熟悉標準化作業要求、內容等。崗位操作人員圍繞“違反生產崗位核心要素為零”的目標,嚴格執行生產崗位標準化操作規程,明確“干什么、怎么干”的問題,達到“提升標準”的目的,保證生產過程的安全穩定順行。