近年來，寶鋼工程認真貫徹落實寶武“四個一律”“三跨融合”等工作部署，依托寶武雄厚的制造業產業基礎和廣闊應用場景，圍繞鋼鐵業智能化生產、3D效率提升實際需求，加大智能化關鍵共性技術研發，結合智慧制造重點項目推進，在多個領域打造智慧制造工程技術與系統解決方案優勢，已形成了一系列智能裝備產品群。

鋼管接箍智能產線主要由立體庫、3D視覺機器人、RGV、AGV、車絲機及自動上下料設備、接箍螺紋智能檢測等設備組成，成功替代了原有鋼管接箍人工搬運、吹掃、測量、記錄、車絲參數調整等高強度、重復性的工作。

采用數字化設計，運用立體庫、AGV、RGV、MES系統等技術，首次實現了螺紋自動檢測創新技術在線運用。

運用機器人加視覺技術，實現了接箍加工過程中機器人自動卸筐、上料、下料、翻轉、讀碼、定位、裝筐等動作，提升了接箍加工整體生產勞動效率。

通過接箍在線自動檢測和螺紋參數實時數據記錄與反饋，實現了車絲機螺紋加工過程中刀補參數的自動修正，降低車絲加工質量缺陷風險，提升產品合格率。

實現了從毛坯進出料、出入庫、上下料、檢驗、加工與參數優化、裝卸筐、料流跟蹤以及運輸、調度全工序智能化管控，解決了鋼管接箍多工序孤島生產模式的問題。

該技術的成功應用，實現了接箍加工整個區域全流程自動化，有效降低了現場員工勞動強度，提高安全性。產線投運后，整體勞動效率提升50%以上，也得到了用戶的高度認可，具有良好的市場潛力和推廣價值。目前，接箍智能產線相應專利技術已成功運用推廣至寶鋼股份高線輥環智能加工車間、冷軋精密輥智能磨輥間等區域。