近期，隨著公司全面復工復產，沙鋼永興公司煉鋼廠兩臺轉爐也實現了全負荷運轉。自去年11月中旬以來，煉鋼廠在環保管控限產期間，單爐生產模式下，積極推進群眾性創新工作，提升降本節支意識，自制“煤氧槍”以公司自產煤氣、氧氣替代價格高的焦炭，截至3月15日，共節約焦炭約800余噸，實現降本320余萬元。同時，該項目也被集團評為“2021年四季度群眾性創新成果三等獎”。
進入2021年11月份后，結合政府開展環保限產工作推進，煉鋼廠利用2#轉爐進行單爐生產，同時把1#轉爐進入檢修狀態。限產后，高爐鐵水較之前明顯減少，煉鋼廠轉爐生產極其被動，每班只能冶煉6爐左右。不但產能提升受到影響，對轉爐爐況影響也至關重要。轉爐爐溫急冷急熱對耐材損壞極大，嚴重的會縮短轉爐使用壽命，因此做好轉爐冶煉結束后的爐況保溫工作就顯得至關重要。
在最初的單爐生產期間，煉鋼廠使用焦炭對轉爐保溫，每天約需要5噸焦炭，會導致生產成本的上升。為降低噸鋼生產成本，節約原輔材料消耗，多為公司創造效益，煉鋼廠負責人邢長青在該廠領導班子會上多次提出，全體職工要開動腦筋，充分發揮主觀能動性深入開展降本節支、節能降耗工作。針對轉爐爐況維護情況，邢長青帶領分廠技術骨干對現場仔細勘察，經研究決定在轉爐爐后增加煤氧槍，利用公司自產的煤氣、氧氣對轉爐進行保溫。煉鋼廠鉗工技術員黃兵通過查閱資料，向其他單位有相關經驗的師傅請教學習，最終確定了長度為7.8m的φ108mm鋼管槍體制作，并在1#轉爐和2#轉爐中間接上煤氣管道，用軟管連接煤氣氧槍外管，氧氣連接煤氣氧槍內管，煤氧槍于11月25日正式投入使用。
“煤氧槍的使用，基本是借助于大包、中包烘烤原理，通過煤氣、氧氣的燃燒，把轉爐爐況穩定控制在500°C左右，替代煤炭烘烤。”該廠負責人邢長青表示，煤氧槍具有操作簡單便捷，低成本、高效率等優點，既有效保證了轉爐爐況的持續穩定，也為公司帶來了實實在在的效益，在降本節支方面發揮了重要作用，自使用以來共節約焦炭約800余噸，實現降本320余萬元。