該車間采取問題驅動模式，針對產品表面微裂紋、成品尺寸精度等線材質量問題，成立技術團隊進行質量攻關。通過調整粗中軋料型尺寸和水冷段的參數、加強軋槽表面質量檢驗等措施，有效預防了成品表面微裂紋，彈簧鋼、軸承鋼等高端產品表面質量得到明顯改進。同時，通過改進組合導板軋制線和風冷輥道設備，在保證質量的前提下，壓縮軋制時間，減少切損，提高了成材率。

該車間加大對軋制過程標準化管控力度，進一步提升創效能力。嚴格監督產前確認工作，認真核實各崗位開車前檢崗工作，確保軋槽表面質量、軋機輥錯和導衛開口度等完全符合產品軋制要求。定期抽查工藝參數設定，確保加熱時間、溫度、順序等參數正常。嚴抓取樣和收集工作，確保包裝、標識牌等成品外觀質量無異議。完善質量臺帳管理制度，確保廢次品臺帳記錄完整，質量得以有效跟蹤。在日常生產過程中，嚴格落實各項軋制工藝制度，不斷完善落實標準化、常態化崗位巡檢制度，優化產線關鍵質量控制點過程檢驗，推動產線實現提產增效目標。