該項目共建設1座雙蓄熱步進式加熱爐、五機組28架高剛度軋機、國產高速上鋼系統等設備，設計產能為160萬噸/年，主要產品為φ12毫米～φ16毫米熱軋帶肋鋼筋。

該項目在科技創新及智能制造方面均處于行業前沿水平。

在科技創新方面，該項目中加熱爐采用“分層混合+脈沖燃燒+煙氣反吹”技術，煙氣氮氧化物≤90毫克/立方納米，實現低氮燃燒，并優化步進斜軌角度、匹配液壓伺服控制，實現同類型加熱爐最短步進周期26秒；通過布置在精軋機組前的測徑儀和軋件頭部位置檢測，以及預切分軋機進口精密橫梁，保證成品線差≤80毫米；采用“高速+低溫+快冷”創新熱機軋制技術，生產晶粒度＞10級的鋼筋，實現坯料無釩低錳，鋼軋工序成本降低60元/噸；冷床鋼材余熱利用，實現熱能回收利用。

在智能制造方面，該項目通過對真實產線的等比例建模，以3D動態的形式，實現雙高棒材生產線動畫實時展示，對各主要設備的關鍵信息進行實時數據推送；對工藝關鍵工位進行智能感知檢測并指導控制系統及時做出控制調整，以保障生產的連續、高效；通過對設備實時在線自動監控，結合設備結構特點、參數、歷史運行維護信息，智能判斷設備故障部位、原因以及故障根源，大幅提高設備運行的可靠性；實現棒材成品存儲和外發的自動化作業，以及4臺行車無人化作業。

據了解，該項目于2021年6月19日開工，建設工期為9個月，比計劃投產日期提前57天，創造了高寒地區同類項目建設最短工期紀錄。項目達產后，預計每年可實現銷售收入75.2億元、稅金1.16億元、利潤7736萬元，各項技術經濟指標達到同行業先進水平。

該產線穩定運行后，建龍西鋼將把工作重心轉移到產量達標和指標優化上，力爭兩個月內達產達效，為建龍西鋼打造東北地區最具成本優勢的建筑鋼材生產基地奠定基礎。