一季度，鍛鋼廠生產量及入庫量完成指標；步驟費用比指標降低236元/噸；鋼材一次合格率比指標提高0.28%；鋼材綜合合格率比指標提高0.02%……尤其是3月份，鍛鋼廠生產經營亮點紛呈，多項指標創歷史新高。為確保2022年各項生產經營指標順利完成，鍛鋼廠以創新思維為引領，以效率效益為導向，瞄定目標，壓實責任，強化擔當，多措并舉全力推進生產經營各項工作。

一季度，鍛鋼廠克服品種結構復雜、人員緊張因素影響，精心策劃生產組織，前半月生產長周期合同，后半月生產短周期合同，生產過程中對A類合同、結轉合同、高毛利合同重點關注，每日做好日跟蹤，順利完成一季度各月生產、入庫任務。

以3月份為例，分廠著重策劃了精快鍛聯合和16MN直材的穿插生產，充分發揮16MN設備的生產能力，提高生產效率保證入庫資源，并重點對2月份結存量進行跟蹤，保證精整各工序尤其是修磨工序全月滿負荷開動，實現均勻入庫。此外，積極組織連鑄產品與模鑄產品搭配生產，每班抓主機鍛造效率，根據鍛機生產效率策劃供料品種及供料時間，每班與煉鋼溝通，確定實際冶煉時間，策劃紅轉料供料時間，并提前準備爐窯接料，減少加熱時間；策劃同組距品種一起生產，工藝復雜品種找相近品種組爐，提高退火爐滿裝率，并且策劃開動6臺加熱爐，重點管控主機機時產量、主機上下料時間間隔、加熱爐每爐出鋼時間、加熱爐延時出鋼次數及鋼錠紅轉紅裝率，提高生產效率，有效降低煤氣消耗。

鍛鋼廠不斷強化質量管控，以客戶需求為指引，以項目攻關為抓手，不斷優化生產工藝，提高產品成材率，保證產品質量穩定。

據統計，僅3月份，鍛鋼廠通過開展加熱、退火工藝試驗、新錠型使用策劃工藝、連鑄代模鑄項目、鍛造現場優化操作方法等項目，共計節約煤氣170萬立方米，創效51萬元。此外，分廠結合領導帶隊檢查、成品入庫檢查、防混合檢查、工裝檢查等專項檢查，持續提升崗位人員質量意識，保證產品質量穩定。

一季度，鍛鋼廠圓滿完成了設備運行計劃指標，通過落實設備點巡檢制度、開展專項檢查、攻關設備難題等措施，提升設備管理水平，助力生產平穩順行。

持續加強設備點巡檢工作力度，尤其是對易出現故障的地方加強點檢，發現問題及時利用設備待料、躲峰時間處理，并組織召開專題會，分析原因，制定點巡檢計劃，列入日修、周修、月修計劃；明確承包團隊人員點巡檢內容，嚴抓點巡檢工作；逐臺梳理設備存在的故障點、隱患點和關鍵備件，制定整改措施和時間節點，充分利用周修、定修進行整改；對設備檢修進行策劃、做好跟蹤，保質量保量完成設備檢修工作，減少熱停次數，保證設備的穩定運行。據統計，金3月份，通過沉淀、除水、加熱和過濾等步驟，共過濾出液壓油10桶，用于輔機使用，節約費用約1.75萬元。

一季度，鍛鋼廠通過加強目標和指標的策劃與保障、開展安全隱患排查與整改、安全培訓教育等多舉措加強安全管理，保證安全生產秩序，為企業高效生產提供有力的安全保障。當季，分廠整體安全管理工作完成較好，未出現重大險肇、火災或安全事故，圓滿完成公司下達的各項安全指標。

鍛鋼廠一方面重點加強目標和指標的策劃與保障，制定下發了“2022年安全生產工作方案”“2022年安全培訓計劃”“2022年應急演練計劃”以及“鍛鋼廠條線領導安全承包試運行方案”等針對目標和指標制定的安全保障和管控文件，并不斷完善各種安全管理規章制度，明確整體安全工作方向。另一方面加大隱患排查與整改力度。鍛鋼廠除開展日常檢查及領導帶隊檢查以外，還針對危化品使用、特種設備、特殊作業、安全用電、消防管理等進行了專項檢查。加強安全培訓教育，進一步提高員工安全意識和安全技能。分廠開展“煤氣作業崗位人員培訓”“特種作業及特種設備作業安全培訓”“有限空間安全防護知識培訓”等安全培訓教育，共計培訓人數196人次。

此外，近期疫情防控形勢嚴峻，造成分廠隔離、封閉人員16人，為完成生產任務增加了難度。鍛鋼廠一方面按照公司要求進行周密部署，從嚴從實做好廠區疫情防控工作，保障員工生命安全和身體健康；另一方面積極調配人員合理組織生產，保證疫情期間生產安全平穩。分廠員工也積極響應號召，舍小家為大家，選擇堅守崗位，隨時聽從分廠安排，休息時間返班，管理人員輪班到缺員車間支援生產，確保完成每日計劃生產量。在分廠廣大干部員工的共同努力下，疫情期間鍛鋼廠生產經營穩定順行，圓滿完成一季度生產目標任務。

征程萬里，初心如磐。下一步，鍛鋼廠將一如既往地以創新思維為引領，以效率效益為導向，緊緊圍繞公司的決策部署，盯緊目標任務，分秒必爭，實干爭先，不斷探索經營創效、生產攻關的新方法、新舉措，帶動分廠各項指標持續優化，各項工作持續突破，為企業高質量發展壘石筑基。