板坯溫度是軋鋼工藝的重要控制因素之一，軋制過程中間坯溫度控制的合理與否，直接影響帶鋼質量和軋制成本。如果溫度過低，不僅會增加軋機的負荷，還會引發生產事故。中間坯輥道保溫罩位于粗軋與精軋之間，是減少軋制過程中溫度損耗，改善中間坯溫度均勻性，縮小頭尾溫差的一種最為實用的保溫設施。

保溫罩中間填充物為保溫棉，內襯為1mm厚的不銹鋼板，平均使用壽命為8個月。生產過程中，由于受長時間高溫烘烤，不銹鋼內襯托板會出現不同程度的損壞變形，一旦脫落或劃傷板坯，將直接影響成品質量，必須及時換新或修復。保溫罩整體采購價每套約10萬元，原工藝外委修復每套也需2萬元。

機修作業區在綜合考慮外修成本、修復難易程度等多種因素的前提下，本著挖潛降耗的原則，決定由輥道班自行修復與改造。輥道班沒有這方面的經驗，只能“摸著石頭過河”。起初采用質檢切割下來的3mm厚普通卷板代替不銹鋼板，上線使用僅7-10天便出現不同程度損壞與變形，修復效果不理想。后來又用鋼筋焊接成網格狀，再用高強螺栓固定托住保溫棉的方法進行修復，效果依然不理想。去年12月份，輥道班維修人員通過深入研究，集思廣益，改用φ22mm鋼筋焊接成方格狀作為托架，投入使用后，效果良好，使用周期可達四個月以上。

此項改造成功取代了成本較高的不銹鋼板內襯，每套成本包括鋼筋、螺栓、乙炔、焊條等只有2148元，每套修理費用約6444元/年。按照全廠30套保溫罩計算，改造后的修理費用為19.33萬元/年，較外委修理費用每年可節省70.67萬元，改造成效顯著。

軋鋼廠將繼續把培養員工的創新意識作為主攻方向，通過不斷創新實現降本增效和提質增效，為生產順行保駕護航，助推公司發展再上新臺階。