高爐煤氣精脫硫是冶金行業超低排放重點難點問題，是鋼鐵業界不斷進行工藝技術研究的重大課題。近年來，安鋼經過不斷探索、系統分析，確定采用“水解+蘭碳吸附”高爐煤氣精脫硫新的工藝技術路線，集成完成工程設計和工程建設。該工程具有占地小、投資少、建設周期短，無廢水廢氣排放，無固廢危廢排放等優點。該技術路線屬于國內首創，同時也解決了焦爐煤氣精脫硫的技術難題，為冶金行業降低二氧化硫排放提供了安鋼方案。

為找準高爐煤氣精脫硫項目工藝路線，安鋼先后派人到兄弟企業及專業廠家就治理工藝、運行現狀、排放指標進行實地考察，并結合安鋼高爐實際情況，對水解段塔體布置方式、系統阻損、水解效率、脫硫指標進行研討。對該項目最關鍵的加壓、水解和脫硫等組成單元，澤眾設計公司成立專業團隊，將水解單元作為重點部分，通過考察預處理水解劑生產廠家和科研單位，結合實際進行水解裝置圖紙設計轉化，掌握了水解單元及配套設施設計要素，同時將脫硫單元作為技術核心，為項目整體達標運行做好支撐。

面對復雜的工藝流程及高要求的施工精度，集團公司抽調澤眾設計公司、工程管理公司、締澄環保公司、建設公司、能源環保處等單位專業骨干人員成立現場指揮部，制定周密詳盡的施工方案，克服無經驗借鑒、高空吊運交叉作業等多重困難，不斷完善施工方案。尤其是在項目關鍵設備——脫硫塔的運輸安裝工作中，提前對有限的施工現場進行路面硬化，為單體高30米，重量70噸的12座脫硫塔吊運安裝開拓出一條新的路線，節省了大量倒運時間。與此同時，吊運設備選擇使用更經濟實惠且完全滿足項目需要的260噸履帶吊進行作業，大大降低了項目成本。

從實地調研到圖紙設計，從施工建設到成功調試，安鋼全體參戰職工自主設計、自主施工，全力克服疫情影響，歷經68個晝夜，優質高效完成技術開發及項目建設，不僅展現了安鋼技術、安鋼速度，更展現了敢為人先的創新精神，必將在安鋼高質量發展道路上寫下濃墨重彩的一筆。作為該領域的技術領跑者，安鋼方案也必將在冶金行業綠色發展、高質量發展中發揮出積極作用。