其實，本月初，該總廠高爐生產并非一帆風順，疫情防控、爐況波動、熱風爐設備故障等因素一度使生產績效下滑。然而，面對諸多困難，該總廠審時度勢，沉著應對，以問題為導向，采取多種舉措一一化解。

一是提高操作水平。該總廠結合該公司生產的實際需求，找出制約高爐生產“短板”，突破中心氣流分布，風、氧量和頂壓數控等存在的瓶頸，全力提高高爐操作水平。

二是抓好系統保障工作。該總廠在堅持“分爐把脈、一爐一策”操作原則的基礎上，靈活調配，加強標準化操作和計劃值管理，強化精細操作，加大獎懲力度，使高爐操控水平進一步提升；從內部抓起，加強與煤粉、沖渣、上料等工序的溝通協調，實現系統聯動，為高爐穩定運行提供保障。同時，該總廠常態化開展技能培訓與預案演練工作，極大地提升了崗位人員的操作技能與應急處置能力。

三是加強疫情防控工作。該總廠把疫情防控工作作為當前的重大政治任務，一方面認真貫徹落實該公司和上級的決策部署和通知要求，密織疫情防控網絡，強化責任精準施策，另一方面根據疫情防控需要和當前工作實際，及時制訂落實各項疫情防控舉措，通過精心謀劃、宣傳發動、高效組織和積極應對，形成了疫情防控和穩產提標、重點工程建設三項核心工作同步齊飛的良好氛圍，實現了疫情防控、高爐系統生產和重點工程建設和職工思想穩定的目標。

四是強化基礎管理。該總廠從生產、安全、工藝、設備、技改攻關、干部管理等十個方面深化危機意識、創新思維方式、活化運行機制、深化精益運營、謀求產能釋放，為保持高爐系統長周期穩定均衡生產和打造“綠色智慧型”高爐，順利奪取高爐生產豐碩成果提供強有力保障。

五是堅持現場辦公。針對鐵、燒、球一體化生產，設備、工藝、成本控制等方面出現的堵點障礙、難點問題，該總廠領導和相關工程技術人員、生產骨干，通過蹲點跟班觀察、專題分析會、每日例會、課題攻關組等方式集中會商，堅持一線辦公，現場查找問題癥結，仔細分析問題成因，拿出相應解決措施，快速徹底解決問題。

六是創新設備管理模式。該總廠加強與設備檢修公司、協力保產等單位的溝通、聯系，創新檢修模式，實施“短、平、快”定修新方法、新手段，提前將定修項目梳理匯總、提前安排定修人員和工器具、提前將備品備件運抵現場，力爭在最短時間內實現最大的檢修效益，消除設備缺陷，提升設備性能，為高爐日產再創歷史新高提供強有力的設備基礎。

七是加強信息管理。該總廠明確規定對原燃料成分的波動和變化、設備運行狀況、動力供給動態等影響高爐生產的一切信息必須要在第一時間通告給智控中心；對爐況突然出現的波動要求第一時間匯報有關部門和領導，為快速處置贏得寶貴的時間，把握好最佳時機，做到按指令規范操作、精細操作、標準操作。