對標(biāo)找差，從行業(yè)落后到領(lǐng)先。在開展對標(biāo)找差初期，該軋鋼廠熱卷產(chǎn)線軋輥成本在中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)納入對標(biāo)的19家企業(yè)排名第13位，成本較行業(yè)平均值高10%。為此，該軋鋼廠將降低軋輥成本納入重點(diǎn)管控項(xiàng)目，充分利用軋輥全流程技術(shù)管理優(yōu)勢，統(tǒng)一策劃，統(tǒng)一實(shí)施，從軋輥管理、軋輥使用和軋輥磨削多方面開展攻關(guān)。在工作輥全部采用常規(guī)材質(zhì)的情況下，1月~4月份，該軋鋼廠軋輥輥耗低于0.4千克/噸鋼，軋輥成本降低至4元/噸鋼，達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。

推進(jìn)軋輥精細(xì)化管理。該軋鋼廠軋輥消耗以前每月統(tǒng)計(jì)一次，且按照平均價(jià)格計(jì)算軋輥成本，管理相對粗放，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理異常問題。該軋鋼廠通過細(xì)化管理流程，改進(jìn)軋輥管理標(biāo)準(zhǔn)，按照單支軋輥從采購、到貨、磨削、使用至報(bào)廢進(jìn)行全流程跟蹤管理，實(shí)現(xiàn)了軋輥一鍵實(shí)時(shí)狀態(tài)跟蹤和實(shí)時(shí)消耗重量及成本統(tǒng)計(jì)，技術(shù)人員可及時(shí)進(jìn)行日管控、周分析、月總結(jié)，發(fā)現(xiàn)并解決異常軋輥消耗問題。

開展技術(shù)攻關(guān)，提升軋輥磨損均勻性。 在一個(gè)換輥周期內(nèi)，在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，軋輥磨損越小，過鋼量越多，軋輥消耗越低。該軋鋼廠生產(chǎn)技術(shù)室主任工程師陳啟發(fā)充分利用一貫制管理優(yōu)勢，成立了以生產(chǎn)技術(shù)室區(qū)域工程師和磨輥間、軋線人員組成的攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，開展提高軋制計(jì)劃公里數(shù)的攻關(guān)。

攻關(guān)團(tuán)隊(duì)通過統(tǒng)計(jì)分析，找出存在較大磨損的原因，結(jié)合鋼板質(zhì)量控制要求，對軋輥曲線進(jìn)行優(yōu)化，改進(jìn)后機(jī)架竄輥策略，減少了軋輥集中磨損。為進(jìn)一步提高軋輥的過鋼量，該攻關(guān)團(tuán)隊(duì)對根據(jù)軋機(jī)負(fù)荷、轉(zhuǎn)速的特點(diǎn)，對不同機(jī)架進(jìn)行配輥，在軋制穩(wěn)定性提升的同時(shí)，提高不同機(jī)架軋輥的磨損均勻性，最終實(shí)現(xiàn)了軋制計(jì)劃單重提升30%以上，有效減少了換輥次數(shù)。

嚴(yán)格過程管控，軋輥穩(wěn)定運(yùn)行創(chuàng)紀(jì)錄。滿足軋輥使用條件，是確保軋輥在線穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)。此前該軋鋼廠熱卷產(chǎn)線軋輥冷卻水流量偏小，軋輥下線溫度高，存在氧化膜脫落情況。為保證軋輥在線冷卻效果，該軋鋼廠技術(shù)人員根據(jù)軋輥下線狀態(tài)，改進(jìn)軋輥冷卻水噴嘴，提高軋輥冷卻水流量。

因該產(chǎn)線水處理系統(tǒng)處于升級改造中，軋輥冷卻水水質(zhì)較差，噴嘴時(shí)常發(fā)生堵塞現(xiàn)象。熱卷產(chǎn)線生產(chǎn)又一直處于滿負(fù)荷生產(chǎn)狀態(tài)，停機(jī)時(shí)間少，影響噴嘴檢修。為滿足軋輥冷卻水工作條件，該軋鋼廠熱卷生產(chǎn)作業(yè)區(qū)聯(lián)合設(shè)備作業(yè)區(qū)見縫插針，利用換輥、日維等零星時(shí)間，疏通噴嘴，保證了軋輥冷卻水流量處于標(biāo)準(zhǔn)范圍。

生產(chǎn)作業(yè)區(qū)磨輥間按照技術(shù)規(guī)程，對發(fā)生軋線事故的軋輥進(jìn)行單獨(dú)處理，根據(jù)軋輥使用情況，合理安排磨削，避免軋輥帶缺陷使用，2021年以來未出現(xiàn)一起因軋輥管理和使用引發(fā)鋼卷缺陷，為降低輥耗做出了貢獻(xiàn)。

通過落實(shí)一系列措施，重慶鋼鐵軋鋼廠熱卷產(chǎn)線軋輥消耗逐步降低，2021年軋輥成本降低了690萬元，2022年1月~4月份實(shí)現(xiàn)軋輥降本140萬元。根據(jù)中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)公布的行業(yè)對標(biāo)數(shù)據(jù)，重慶鋼鐵熱卷產(chǎn)線自2021年第三季度起，軋輥成本已躍居熱軋薄寬帶鋼產(chǎn)線的第一名。