對標找差，從行業落后到領先。在開展對標找差初期，該軋鋼廠熱卷產線軋輥成本在中國鋼鐵工業協會納入對標的19家企業排名第13位，成本較行業平均值高10%。為此，該軋鋼廠將降低軋輥成本納入重點管控項目，充分利用軋輥全流程技術管理優勢，統一策劃，統一實施，從軋輥管理、軋輥使用和軋輥磨削多方面開展攻關。在工作輥全部采用常規材質的情況下，1月~4月份，該軋鋼廠軋輥輥耗低于0.4千克/噸鋼，軋輥成本降低至4元/噸鋼，達到行業領先水平。

推進軋輥精細化管理。該軋鋼廠軋輥消耗以前每月統計一次，且按照平均價格計算軋輥成本，管理相對粗放，不能及時發現和處理異常問題。該軋鋼廠通過細化管理流程，改進軋輥管理標準，按照單支軋輥從采購、到貨、磨削、使用至報廢進行全流程跟蹤管理，實現了軋輥一鍵實時狀態跟蹤和實時消耗重量及成本統計，技術人員可及時進行日管控、周分析、月總結，發現并解決異常軋輥消耗問題。

開展技術攻關，提升軋輥磨損均勻性。 在一個換輥周期內，在確保產品質量的前提下，軋輥磨損越小，過鋼量越多，軋輥消耗越低。該軋鋼廠生產技術室主任工程師陳啟發充分利用一貫制管理優勢，成立了以生產技術室區域工程師和磨輥間、軋線人員組成的攻關團隊，開展提高軋制計劃公里數的攻關。

攻關團隊通過統計分析，找出存在較大磨損的原因，結合鋼板質量控制要求，對軋輥曲線進行優化，改進后機架竄輥策略，減少了軋輥集中磨損。為進一步提高軋輥的過鋼量，該攻關團隊對根據軋機負荷、轉速的特點，對不同機架進行配輥，在軋制穩定性提升的同時，提高不同機架軋輥的磨損均勻性，最終實現了軋制計劃單重提升30%以上，有效減少了換輥次數。

嚴格過程管控，軋輥穩定運行創紀錄。滿足軋輥使用條件，是確保軋輥在線穩定運行的基礎。此前該軋鋼廠熱卷產線軋輥冷卻水流量偏小，軋輥下線溫度高，存在氧化膜脫落情況。為保證軋輥在線冷卻效果，該軋鋼廠技術人員根據軋輥下線狀態，改進軋輥冷卻水噴嘴，提高軋輥冷卻水流量。

因該產線水處理系統處于升級改造中，軋輥冷卻水水質較差，噴嘴時常發生堵塞現象。熱卷產線生產又一直處于滿負荷生產狀態，停機時間少，影響噴嘴檢修。為滿足軋輥冷卻水工作條件，該軋鋼廠熱卷生產作業區聯合設備作業區見縫插針，利用換輥、日維等零星時間，疏通噴嘴，保證了軋輥冷卻水流量處于標準范圍。

生產作業區磨輥間按照技術規程，對發生軋線事故的軋輥進行單獨處理，根據軋輥使用情況，合理安排磨削，避免軋輥帶缺陷使用，2021年以來未出現一起因軋輥管理和使用引發鋼卷缺陷，為降低輥耗做出了貢獻。

通過落實一系列措施，重慶鋼鐵軋鋼廠熱卷產線軋輥消耗逐步降低，2021年軋輥成本降低了690萬元，2022年1月~4月份實現軋輥降本140萬元。根據中國鋼鐵工業協會公布的行業對標數據，重慶鋼鐵熱卷產線自2021年第三季度起，軋輥成本已躍居熱軋薄寬帶鋼產線的第一名。