邯寶冷軋廠緊緊圍繞“市場”和“產(chǎn)品”兩個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，系統(tǒng)完善超高強(qiáng)鋼生產(chǎn)控制方案，通過優(yōu)化拉矯機(jī)控制參數(shù)等7項(xiàng)措施，保障生產(chǎn)高效、質(zhì)量穩(wěn)定。截至5月22日，該廠酸軋線超高強(qiáng)鋼產(chǎn)量突破1.1萬噸，同比提升37.5%。

該廠酸軋線精細(xì)組織超高強(qiáng)鋼生產(chǎn)。生產(chǎn)前，詳細(xì)告知作業(yè)人員工作內(nèi)容和控制標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)員對各段工藝參數(shù)、質(zhì)量設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、熱軋卷凸度和卷取溫度等進(jìn)行逐一確認(rèn)。熱軋卷入庫后實(shí)施定置存放，安排專人統(tǒng)一檢查外觀質(zhì)量。磨輥間根據(jù)熱軋卷下線時(shí)間和備料量，提前組織生產(chǎn)所需的專用輥。

為保證超高強(qiáng)鋼的穩(wěn)定生產(chǎn)，該廠酸軋線持續(xù)攻關(guān)現(xiàn)場難題。組織技術(shù)人員根據(jù)鋼種、寬度測算軋輥輥徑對軋制力的影響，依據(jù)生產(chǎn)需求，調(diào)整軋輥配置，優(yōu)化軋制壓下規(guī)程，同時(shí)將不同鋼種高強(qiáng)鋼生產(chǎn)關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如張力、彎串輥等維護(hù)到控制模型中，為超高強(qiáng)鋼的穩(wěn)定軋制奠定基礎(chǔ)。針對超高強(qiáng)鋼焊縫在軋機(jī)斷帶的問題，酸軋線技術(shù)人員通過將參數(shù)維護(hù)到二級控制模型、修訂鋼種過渡工藝、對帶鋼的目標(biāo)板形進(jìn)行補(bǔ)償修正等方法，確保實(shí)物板形質(zhì)量。5月份以來，該廠酸軋線高強(qiáng)鋼下線產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性良好，合格率達(dá)到99%以上。

中板廠搶抓當(dāng)前有利時(shí)機(jī)，按照高效生產(chǎn)、利潤最大化原則進(jìn)行生產(chǎn)組織，全力實(shí)現(xiàn)效益最大化。5月11日，該廠中板線日產(chǎn)量完成2864噸，打破日產(chǎn)紀(jì)錄。

該廠對標(biāo)先進(jìn)企業(yè)和歷史最好水平，查找工藝技術(shù)等方面差距，建立目標(biāo)明確的考核機(jī)制，并進(jìn)一步細(xì)化、量化考核指標(biāo)。建立產(chǎn)量匯報(bào)與分析制度，按小時(shí)塊數(shù)組織生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)以機(jī)時(shí)產(chǎn)量保班產(chǎn)、以班產(chǎn)保日產(chǎn)的過程管控。細(xì)化質(zhì)量管理，從加熱、除鱗、軋制、矯直、剪切、探傷及熱處理等環(huán)節(jié)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，全流程改善鋼板質(zhì)量。加強(qiáng)除鱗噴嘴等關(guān)鍵質(zhì)量設(shè)備管理，為高表面工程機(jī)械用鋼生產(chǎn)保駕護(hù)航。

該廠以工藝優(yōu)化、設(shè)備保障等重點(diǎn)工作為切入點(diǎn)，從時(shí)間和空間兩個(gè)維度，解鎖自動(dòng)化冗余設(shè)計(jì)對生產(chǎn)的影響。優(yōu)化開坯階段軋制速度和軋線標(biāo)高，減小中間坯扣頭對軋制區(qū)域輥道的沖擊，延長設(shè)備使用壽命。優(yōu)化矯直工藝，按鋼板牌號、切邊狀態(tài)、尺寸規(guī)格采取不同的矯直工藝和最佳匹配節(jié)奏，排產(chǎn)塊數(shù)每小時(shí)增加2塊。在保證性能合格、質(zhì)量穩(wěn)定的前提下，優(yōu)化工藝參數(shù)，擴(kuò)大工藝控制范圍，為提高軋制節(jié)奏創(chuàng)造條件。優(yōu)化中板線容器板成分設(shè)計(jì)，解決板形控制難題。建立以軋鋼為核心的生產(chǎn)組織模式，將相同鋼種、相同厚度計(jì)劃進(jìn)行整合，減少批軋模式切換的影響時(shí)間。