“現在，操作人員只需要在系統中輸入配煤焦炭的四種原料成分相關比例，系統就能自動計算焦炭的成焦質量。”近日，記者在鞍鋼股份鲅魚圈分公司煉焦部智慧配煤中心了解到，“智慧配煤系統”已經上線運行。該系統的上線運行，標志著該分公司實現從傳統配煤到信息化、智能化配煤的歷史性突破，可大幅降低企業生產成本，為打造“智慧鞍鋼”夯實基礎。
焦炭被稱為鋼鐵工業的“糧食”，而配煤則是煉焦的核心工序，配煤質量好壞直接影響焦炭質量，進而影響煉鐵高爐生產。配煤成本占煉焦生產成本的80%以上，成為煉焦系統降本的關鍵。如何找到最優配煤比？該分公司抓住企業智能化發展的有利契機，以煉焦生產過程“自治、合作、智慧、敏捷”為目標，依托華為公司平臺，通過云計算、人工智能、大數據等技術，實現原料煤和焦炭質量的數據采集更新、模型建立及使用，構建全流程質量管理控制體系。智能配煤系統可實現配煤比優化及焦炭質量預測，能夠綜合評價原料煤質量、新煤種焦炭質量，從而“反哺”原料煤采購計劃，最終形成以保質增效為核心、計劃生產采購一體化的煉焦全過程精細化運營體系。
“傳統配煤過于依賴化驗指標和人工經驗，如果配煤結構出現較大變化或使用新煤種，就需要根據經驗進行大量的試驗和計算，將嚴重影響焦爐生產經濟運行。”該分公司煉焦部技術質量室主任夏偉介紹道“用了智能配煤系統，能夠降低配煤成本2%到3%，焦炭質量預測精度提高到98%以上，配煤成本預計每月可降低150萬元到600萬元。”