RH精煉爐是四鋼軋總廠煉鋼區域承上啟下的重要一環。由于在脫碳、脫氫以及去夾雜等方面具有諸多優勢，該總廠RH爐生產的鋼水品種越來越多。這就導致完全依賴操作人員自身經驗的傳統作業方式，無論是作業的效率，還是鋼水質量的穩定性，均難以滿足高效化生產的需求。“將智能RH技術運用到生產中”，成為四鋼軋人篤定的追求。

該總廠抽調精兵強勁組建項目團隊，對脫碳、過程溫降、增氮規律、鋁降等RH過程進行深入研究，先后攻克了高牌號硅鋼硅鐵加入量不穩定、低碳鋼鋁含量控制難度大、RH過程溫降規律性不強、IF鋼脫碳結束節點判斷不準確等難題，構建起具有多項專利技術的智能RH控制系統。該控制系統具備脫碳模型、溫度控制模型、合金最小成本模型、增氮模型、脫硫模型、低碳鋼模式智能選擇模型等全套功能模型，適用范圍包括汽車板、無取向硅鋼、取向硅鋼、管線鋼、工業純鐵等高端品種，鋼種覆蓋率達到100%。

“這套系統操作簡單，極易上手。”談及智能RH控制系統，該總廠操作工深有體會，通過相關人員的跟班指導，他們僅用一周時間便熟練掌握了使用方法。大家紛紛表示，該系統就像一位經驗豐富的專家，具有強大的計算能力、糾錯能力和適應能力，大大提高了精煉的質量和效率。同時，這套系統會智能計算出最經濟的合金組合，并根據合金類別智能選擇加入節點，無須人工計算、稱量，讓成本控制更加精準。該系統的全面投用，將助力四鋼軋總廠在產量、質量、成本等關鍵指標上實現新的突破。