自去年11月份起，在本鋼集團信息化部、板材設備工程部、板材制造部、國貿公司、板材質檢計量中心、本鋼信息自動化公司等單位積極參與下，板材特殊鋼事業部聯合上海寶信軟件團隊克服疫情等困難，共經歷了項目啟動、需求設計、系統開發、系統測試、上線準備5個階段，最終實現了大、中、小軋線生產信息實時數據收集，精整作業區域9條產線的信息覆蓋，各產線和各機組成本數據統計。同時，實現了該事業部煉鋼、軋鋼、精整、發貨業務流程的貫通與協同，有效支撐了特鋼工序的管理進步和體系能力的提升，并實現了事后管理向事中管控和事前預測的轉變，實現了多專業融合、多系統聯動。

據了解，由于MES系統與周邊系統接口較多，包括特鋼二級系統、計量系統、檢化驗系統、ERP系統、能源系統，接口復雜、聯調任務艱巨。經過反復測試，該系統于今年4月進入現場測試階段，經過四輪的現場測試及用戶培訓，三次期初數據盤庫，兩次模擬演練，授權用戶211人，培養種子選手27人，現場培訓652人次。經多方確認，系統各模塊滿足正式上線運行要求。

下一步，板材特殊鋼事業部將對此系統進行持續壓力測試，不斷完善系統功能，為其他工序同類系統積累經驗，不斷提升企業信息化、自動化水平。