該廠以最優(yōu)成本為原則，以深挖現(xiàn)場降本措施為著力點，動態(tài)調整煉鋼入爐金屬結構，實施經(jīng)濟鐵耗控制，提高氧化鐵皮球加入，6月上旬其用量達到15kg/t；調整脫硫比例分配，脫硫比例降至8.29%；在低鐵耗下實施低溫出鋼，減少過程損失；實施合金優(yōu)化，提高轉爐終點碳含量、成品Mn含量下限控制、使用高碳錳鐵代替部分硅錳合金等措施，降低合金成本；通過工藝改進，連鑄方坯中包包齡提升至27爐。6月份，鋼鐵料消耗完成1069.67kg/t，輔材成本降低2.2元/噸，合金成本降低4.95元/噸。

與此同時，該廠通過前后線聯(lián)動、軋機間互補，以及提高鋅鋁鎂備料卷重、優(yōu)化寬度公差等措施，減少酸軋機組過程金屬損失，鍍鋅一次材消耗較計劃降低0.22kg/t。同時，通過小改小革，減少平整機尾卷壓扁頻次，平整機組尾卷扁卷率控制在1％以內(nèi)。通過理化檢測數(shù)據(jù)與鋅層測厚儀鍍層數(shù)據(jù)對比分析，查擺問題，優(yōu)化工藝控制，實時調整鍍鋅氣刀工藝參數(shù)，鋅鋁鎂275g產(chǎn)品平均鍍層同比降低5g，實現(xiàn)冷軋成本中心鋅錠消耗降低0.12kg/t，噸鋼成本降低3.06元。此外，各類費用按照“從嚴從緊、無計劃不發(fā)生”的原則進行嚴格管控，全月可控費用在9263.6萬元基礎上壓降至8076.31萬元，降低費用1163.69萬元。

碳鋼薄板廠還建立日、周成本措施評價機制、以及全員指標掛靠，重點抓落實，形成“人人身上有指標、人人身上扛指標”的工作氛圍，助力作業(yè)區(qū)不斷夯實現(xiàn)場成本管控基礎，實現(xiàn)煉鋼、熱軋及冷軋成本中心量差成本分別降低16.06元/噸、6.33元/噸、10.77元/噸，為降本增效注入了強勁動力。