換輥是軋機維修過程中的重要工作之一，有效縮短換輥時間是提高作業(yè)率、保產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)的基礎。而軋輥安裝的水平度精確與否是確保產(chǎn)品質(zhì)量及軋制穩(wěn)定的關鍵因素。

軋機階梯墊是軋輥直徑發(fā)生變化時，調(diào)整軋線標高的主要裝置。生產(chǎn)過程中，軋輥冷卻水夾雜氧化鐵順著設備間隙流到階梯墊0級墊的凹槽位置，時間一長便會堆積大量氧化鐵。更換工作輥后，需要調(diào)整階梯墊，而由于下階梯墊上存有氧化鐵，會導致軋機零調(diào)無法完成標定。即使完成零調(diào)，因為下墊有氧化鐵的原因，造成軋制狀態(tài)不穩(wěn)定，出現(xiàn)中間坯楔形超標、頭尾鐮刀彎超差等質(zhì)量問題。傳統(tǒng)處理方式需操作工進入到軋機底部，用外接水源對下階梯墊進行沖洗，不僅降低了作業(yè)安全系數(shù)，又延長了換輥時間。

為解決這一難題，車間主任高瞻與機修、準備作業(yè)區(qū)的技術人員，深入現(xiàn)場實地勘察。在每次換輥時觀察設備動作、運行狀態(tài)，分析查找氧化鐵堆積路線、位置等相關信息，然后結合圖紙分析研究。歷經(jīng)3個月時間，經(jīng)過反復試驗，制定了詳細的技改方案，利用檢修停機時間進行實施。

一是改進原有擋水罩，提升密封效果；二是在不影響設備性能的前提下，結合現(xiàn)場實際情況，將0級墊兩側切割出導槽出水孔，最大限度減少氧化鐵堆積；三是對原有階梯墊高壓水管進行擴孔處理，加大出水量，另外，增加一排高壓水管，使氧化鐵能及時被沖走；四是優(yōu)化操作步驟與換輥準備期間，操作人員在下支撐輥升起狀態(tài)下，使階梯墊反復動作，確保每個階梯墊上的氧化鐵都被沖刷干凈。

技改完成后，換輥時間由原來的60分鐘縮短到40分鐘以內(nèi)，節(jié)省了20分鐘。工藝要求該軋輥4天左右就需更換一次，每月更換8次，每月累計節(jié)約換輥時間160分鐘以上，將提高卷板產(chǎn)量約2000噸。此舉不僅提高了生產(chǎn)作業(yè)率、穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量，同時，對車間降本增效起到了積極的推動作用。