換輥是軋機維修過程中的重要工作之一，有效縮短換輥時間是提高作業率、保產穩產的基礎。而軋輥安裝的水平度精確與否是確保產品質量及軋制穩定的關鍵因素。

軋機階梯墊是軋輥直徑發生變化時，調整軋線標高的主要裝置。生產過程中，軋輥冷卻水夾雜氧化鐵順著設備間隙流到階梯墊0級墊的凹槽位置，時間一長便會堆積大量氧化鐵。更換工作輥后，需要調整階梯墊，而由于下階梯墊上存有氧化鐵，會導致軋機零調無法完成標定。即使完成零調，因為下墊有氧化鐵的原因，造成軋制狀態不穩定，出現中間坯楔形超標、頭尾鐮刀彎超差等質量問題。傳統處理方式需操作工進入到軋機底部，用外接水源對下階梯墊進行沖洗，不僅降低了作業安全系數，又延長了換輥時間。

為解決這一難題，車間主任高瞻與機修、準備作業區的技術人員，深入現場實地勘察。在每次換輥時觀察設備動作、運行狀態，分析查找氧化鐵堆積路線、位置等相關信息，然后結合圖紙分析研究。歷經3個月時間，經過反復試驗，制定了詳細的技改方案，利用檢修停機時間進行實施。

一是改進原有擋水罩，提升密封效果；二是在不影響設備性能的前提下，結合現場實際情況，將0級墊兩側切割出導槽出水孔，最大限度減少氧化鐵堆積；三是對原有階梯墊高壓水管進行擴孔處理，加大出水量，另外，增加一排高壓水管，使氧化鐵能及時被沖走；四是優化操作步驟與換輥準備期間，操作人員在下支撐輥升起狀態下，使階梯墊反復動作，確保每個階梯墊上的氧化鐵都被沖刷干凈。

技改完成后，換輥時間由原來的60分鐘縮短到40分鐘以內，節省了20分鐘。工藝要求該軋輥4天左右就需更換一次，每月更換8次，每月累計節約換輥時間160分鐘以上，將提高卷板產量約2000噸。此舉不僅提高了生產作業率、穩定了產品質量，同時，對車間降本增效起到了積極的推動作用。