220干熄焦擔負兩座7米焦爐的焦炭干熄生產，同時負責脫硫脫硝、上升管余熱利用和高配室四套裝備的操作和維護。投產初期，工藝尚未理順，人員均為原155干熄焦成員，操作方式和維護理念一時不能適應新裝備、新工藝的需求，兩項主要技術指標干熄率和蒸汽產量一度偏低。

面對現狀，班組成員沒有氣餒，而是將過去最好的指標和國內同行最好指標作為起點，查原因，找辦法，強化主控操作，在安全設計范圍內調整主蒸汽壓力、主蒸汽放散主閥開度、旁路放散閥開度等關鍵操作數據。

為第一時間了解焦爐推焦生產狀況，他們在主控室配置一臺對講機專門與三班焦爐生產持續聯系，隨時了解焦爐生產狀況，發現異常及時聯系相關人員，并對干熄焦系統進行時進調控。

他們還積極、主動保持與電站聯系，在保障安全鍋爐壓力范圍內及時聯系電站對負荷進行調控，穩定排焦量控制，避免出現因焦倉滿倉造成停排焦對系統造成影響，從而異常降低蒸發量，發電量。同時，充分利用好每次定修時間，以安全定修為契機，對干熄焦所屬設備進行維護和更換，有效保障干熄焦的穩定生產。

與此同時，220干熄焦大班還堅持不懈地做好班組成員技能培訓，通過現場操作演練、成員崗位操作實際經驗分享、成員問卷星問答出題、崗位知識微信群分享、成員學習筆記、導師帶徒等方式，不斷提升班組成員技能水平，鍛造了一支高技能型隊伍。目前，班組成員隨時能夠適應自身4個不同崗位的角色轉換，有效緩解了人員緊張、技術力量薄弱的局面。

針對提升機故障頻繁，影響干熄率和蒸汽發生量的現狀，他們通過調整提升機工作狀態，在保障提升機安全運行的前提下，提高提升機運行速度及效率，縮短提升機單爐焦爐時間，為提升干熄率打下基礎。

他們通過增設提升機相關安全限位設置，制定了提升機操作標準化作業程序，以安全簡潔為前提，實現了全員對提升機熟練操控。同時，要求電工加強對所屬設備的日常維護點檢，大大降低了設備故障率。

只有突破自我，才能勇攀高峰。220干熄焦大班把最好指標作為新的起點，全面對標找差，持續提高服務意識和業務技能，解決前進道路上的一個又一個的難題，為企業大生產輸送大量優質焦炭，并用不斷提高的蒸汽日產量滿足了公司發電需求。