“節約一分不嫌少，浪費一分就嫌多。”中國寶武馬鋼特鋼公司設備點檢職工從“廢”字上做文章，想方設法讓廢舊的消耗件、微小物料“起死回生”，延長備件使用壽命、縮短備件維修時間、降低備件庫存。一年多來，他們共計修復備件1284個，為產線降低設備和備件成本近千萬元。
馬鋼特鋼公司設備管理室主要承擔著鋼軋點多面廣的設備維護點檢重任，在保障生產設備高效運行的同時，該室不斷強化全員的成本意識、節約意識。該室以作業區為單位每周開展設備圖紙、單點課的學習，還專門對廢舊故障的電氣和機械備件統一收集，并依托機械、電氣創新工作室的豐富工器具進行修舊利廢，既提高了職工們的專業技能水平，又保證了修復備件的質量。
電弧爐的爐門氧槍和爐壁氧槍時常被高溫鋼水附著，引起槍頭損壞、水冷盒內錐密封環燒灼變薄導致無法正常工作，制約生產極致高效。今年1月份，冶煉作業區技師魏劍開動腦筋想妙招，使用割刀清理氧槍上附著的鋼渣，并使用氣保焊機將錐密封環補焊至正常厚度，延長了氧槍的使用壽命，使爐門氧槍年消耗量由6個降至2個，爐壁氧槍年消耗量由24個降至16個，全年節省85萬元。鋼軋各區域共有各類液壓膠管近800種，不利于備件申報和庫存管理。液壓能介組職工借助近百種轉換接頭膠管的螺紋大小及密封形式，統一劃分標準長度和裝配角度，改善后膠管種類降至483種，庫存量降低36%，不僅年節省備件達8.7萬元，而且有效提升了備件管理的工作效率。
在鋼軋生產線液壓閥塊上，當插裝閥發生密封圈損壞、泄漏等故障時，需要取出插裝閥進行修復更換。由于結構緊湊導致閥套取出困難，近期液壓組的職工們實施改造，用彎曲廢棄鐵絲鉤住閥套側面凹槽，極為方便取出小型閥套。對于大口徑的插裝閥，職工們又亮“新招”，通過自主繪制圖紙設計取出器，依據同樣的原理取出大閥套，縮短維修和故障處理時間80多分鐘。拉矯機液壓缸的更換需要垂直放入，但傳統吊裝方式垂直難度大且耗時長，連鑄作業區技師袁作金在缸身周圍拼接兩塊鋼板固定，再對外部加上繩索，缸體在重力的作用下保持垂直，使單個液壓缸吊裝時間縮短40分鐘，給拉矯機維修節約了時間，提高了檢修質量，保障了檢修安全。
“只要我們腦子和手腳動一動，點點滴滴降成本，積水成河，聚沙成塔，降本目標并不是難以實現。”在應對嚴峻市場挑戰面前，馬鋼特鋼公司設備管理室的職工們如是說。