培養(yǎng)成本意識(shí)自下而上推進(jìn)降本工作

煉鋼事業(yè)部始終把降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力作為主攻方向，一是分品種、分工序?qū)⒔党杀竟ぷ魅娲蜷_(kāi)，梳理成本的各個(gè)構(gòu)成部分，采用分工序?qū)?biāo)的方式挖掘內(nèi)在潛力。二是細(xì)化成本指標(biāo)，采用指標(biāo)上墻、每日梳理匯報(bào)等多種方式推進(jìn)工序成本指標(biāo)、崗位指標(biāo)進(jìn)作業(yè)區(qū)進(jìn)班組，使職工入腦入心，并采用集中考試、崗位抽查的形式確保人人知曉崗位指標(biāo)，自下而上抓好成本管控工作，營(yíng)造降本增效全員參與的良好氛圍。

加強(qiáng)原料管控把好成本入口關(guān)

據(jù)統(tǒng)計(jì)，原材料成本占比超過(guò)煉鋼成本三分之一,僅鋼鐵料消耗一項(xiàng)就占比煉鋼生產(chǎn)成本的20%以上。為此，煉鋼全力加強(qiáng)原料的入口管理。對(duì)來(lái)料進(jìn)行分級(jí)管控，分類(lèi)管理，加強(qiáng)返回鋼、切頭、切尾料的管理使用，不斷提高錳、鉻等五大元素的回收率，有效降低合金成本。2022年平均合金消耗比2021年降低4.4公斤每噸，鋼鐵料消耗較2021年降低10千克每噸，原料成本管控效果顯著。

穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)奏做實(shí)提質(zhì)增效

煉鋼提出生產(chǎn)順?lè)€(wěn)就是最大的降成本手段和達(dá)產(chǎn)上量的有效途徑，于是積極轉(zhuǎn)變思路，以保障生產(chǎn)順?lè)€(wěn)為中心，強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)班組、各工序統(tǒng)一思想，在安全和質(zhì)量的前提下，加強(qiáng)職工工藝技術(shù)培訓(xùn)，強(qiáng)調(diào)責(zé)任心，細(xì)化崗位操作規(guī)程等多項(xiàng)措施和方式，提升生產(chǎn)效率，減少事故，助推各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)取得不斷突破。通過(guò)穩(wěn)定冶煉周期，減少爐外鋼水堆積，降低出鋼溫度，合理控制過(guò)熱度，穩(wěn)定拉速等多項(xiàng)措施，不斷固化生產(chǎn)指標(biāo)。對(duì)比2021年，今年煉鋼各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)顯著提升。電爐平均冶煉周期由原來(lái)降低4.3分鐘，電爐平均爐齡比去年提升88爐，噸鋼電極消耗0.12千克，電耗總體降低21千瓦時(shí)每噸。

強(qiáng)化管理降低費(fèi)用

煉鋼壓實(shí)設(shè)備區(qū)域主管職責(zé)，開(kāi)展“6+2”管理模式，即要求設(shè)備主管以現(xiàn)場(chǎng)為主，緊盯現(xiàn)場(chǎng)6小時(shí)，辦公室處理文件2小時(shí)，提高在線故障設(shè)備的處理效率，減少熱停工，從而穩(wěn)定和提高設(shè)備作業(yè)率。并以科技項(xiàng)目、創(chuàng)新攻關(guān)為依托，自主開(kāi)展設(shè)備維修再利用，極大降低設(shè)備費(fèi)用，有效降低生產(chǎn)成本。KT槍燒損由原每個(gè)爐體3支降低到1支以下，設(shè)備費(fèi)用較2021年降低至43元每噸。