把關(guān)酸洗首道工序

保證工藝100%受控

“酸洗是鋼絞線生產(chǎn)的第一道工序，原料酸洗的效果直接影響后續(xù)拉絲和捻股工序的進(jìn)行。”近日，張宣科技金屬制品產(chǎn)線副作業(yè)長張曉彬指著酸洗后擺放整齊的原料向《中國冶金報(bào)》記者說，“合格的磷化盤條表面應(yīng)呈現(xiàn)均勻的黑色或者灰黑色，且光滑細(xì)膩，無掛渣、返銹、油污等雜物。”當(dāng)天雖已是深夜，但該公司的鋼絞線生產(chǎn)工作仍在有序進(jìn)行中。

前期酸洗工序優(yōu)化，該公司將5個(gè)酸洗槽減為2個(gè)，節(jié)省了大量成本投入。為保證酸洗效果不變，產(chǎn)線技術(shù)人員按照酸洗槽配置表要求，重新調(diào)整工藝濃度，并制訂了科學(xué)的補(bǔ)液方案。張曉彬介紹說：“每酸洗5鉤盤條，崗位工作人員通過檢測確定總酸度和游離酸濃度，進(jìn)一步補(bǔ)充A、B、C3種酸液，使酸洗池濃度始終保持在工藝要求范圍內(nèi)。”檢驗(yàn)合格后的磷化盤條將存放在干燥環(huán)境中，靜待12小時(shí)后上線使用。

嚴(yán)控拉絲中間環(huán)節(jié)

保證破斷負(fù)荷達(dá)標(biāo)率≥99.2%

拉絲機(jī)旁，張宣科技技術(shù)質(zhì)量部技術(shù)員吳偉正往返于各臺拉絲機(jī)的9個(gè)道次之間，用千分尺測量拉拔過程中的鋼絲尺寸。“拉絲是鋼絞線生產(chǎn)的最核心環(huán)節(jié)，鋼絲表面決不能出現(xiàn)裂紋、麻點(diǎn)、氧化鐵皮、油跡等缺陷。”吳偉介紹道。設(shè)備設(shè)施維護(hù)升級后，該公司對拉拔過程中各道次的鋼絲直徑偏差控制提出了更為精細(xì)的標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定中間道次線直徑偏差為±0.10毫米、成品道次線直徑偏差為-0.02毫米~+0.05毫米。

正當(dāng)吳偉介紹之時(shí)，一批卷軸順利完成拉絲，操作工郭凱迅速就位，開始依次檢查拉絲機(jī)9個(gè)拉絲粉盒的粉量情況。“拉絲粉是拉絲工序的重要消耗品，在鋼絲高速拉拔過程中起潤滑作用，以減少摩擦，保證鋼絲表面質(zhì)量。”郭凱一邊說著一邊動作麻利地為粉盒加入足量拉絲粉。

鋼絞線屬于線材深加工產(chǎn)品，每道拉拔必須有充足的潤滑劑，另外，模子、車盤等必須過冷卻水，盤條斷頭有缺陷的必須剪除……嚴(yán)格的崗位操作正是保證產(chǎn)品高品質(zhì)的基礎(chǔ)，而操作標(biāo)準(zhǔn)早已被職工們牢記于心。

七股合一出成品

保證力學(xué)性能100%合格

該公司強(qiáng)化精品理念，瞄準(zhǔn)產(chǎn)線難點(diǎn)、堵點(diǎn)、卡點(diǎn)問題，持續(xù)開展對標(biāo)攻關(guān)、優(yōu)化生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)、加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新，推動產(chǎn)線技術(shù)升級、工藝優(yōu)化。

鋼絞線合股后，中頻爐出口絞線溫度為370攝氏度~380攝氏度，為保證鋼絞線良好的伸直性，需及時(shí)降溫處理。為進(jìn)一步保證產(chǎn)品質(zhì)量，該公司利用前期設(shè)備檢修時(shí)機(jī)，對原來的浸沒式閉環(huán)水冷系統(tǒng)進(jìn)行了改造，通過自主研發(fā)編程PLC（可編程邏輯控制器）水冷控制程序，不僅節(jié)約了水資源，而且實(shí)現(xiàn)了對鋼絲退火后溫度的精準(zhǔn)控制。

該公司產(chǎn)線作業(yè)長何海郡向《中國冶金報(bào)》記者介紹說：“原冷卻方式對于溫度的控制不夠穩(wěn)定。溫度過高時(shí)，鋼絞線加熱過度，易導(dǎo)致成品伸直性不合格；溫度過低時(shí)，不利于鋼絞線水分蒸發(fā)，易產(chǎn)生銹漬。現(xiàn)在通過PLC水冷控制程序，我們實(shí)現(xiàn)了對閉環(huán)水冷系統(tǒng)的開環(huán)、閉環(huán)雙向控制，使產(chǎn)品質(zhì)量更有保障。”

據(jù)悉，8月份以來，該公司鋼絞線質(zhì)量合格率、客戶滿意率均達(dá)到100%。