優(yōu)化爐內(nèi)操作，全力推進(jìn)重點(diǎn)工作。針對(duì)原燃料強(qiáng)度差、粉末多、成分波動(dòng)大不穩(wěn)定的不利因素，煉鐵作業(yè)部在操作制度上采取強(qiáng)化冶煉和操作制度服從原燃料條件的原則，煤氣流分布堅(jiān)持上下調(diào)劑相配合，以發(fā)展中心氣流為主，疏導(dǎo)中心和邊緣兩條煤氣通路，確保爐況穩(wěn)定順行。日常生產(chǎn)中高爐作業(yè)長(zhǎng)強(qiáng)化順行、全風(fēng)、保產(chǎn)意識(shí)，做到超前預(yù)判、及時(shí)調(diào)整、精準(zhǔn)操控，減少爐況和爐溫的波動(dòng)，控制操作參數(shù)在合理范圍，確保鐵水熱量充沛、爐渣流動(dòng)性良好，爭(zhēng)取風(fēng)量和料批不頂不貪，堅(jiān)持用好風(fēng)溫，避免爐溫過(guò)熱拉風(fēng)溫現(xiàn)象，不斷提升操作水平，降低燃料消耗。
圍繞高爐降本增效和重點(diǎn)項(xiàng)目推進(jìn)，煉鐵作業(yè)部開(kāi)展一系列卓有成效的技術(shù)攻關(guān)，制定《高爐穩(wěn)產(chǎn)降耗方案》，將高爐負(fù)荷提升、頂壓富氧提升、擴(kuò)大礦批等攻關(guān)項(xiàng)目統(tǒng)籌配合，一體推進(jìn)，三座高爐均取得了優(yōu)異的成績(jī)，各項(xiàng)指標(biāo)位于國(guó)內(nèi)同類(lèi)型高爐先進(jìn)行列。三高爐得益于檢修后送風(fēng)順利恢復(fù)，快速進(jìn)入強(qiáng)化冶煉階段，開(kāi)爐僅5天富氧率即恢復(fù)至檢修前水平，目前富氧率提高并穩(wěn)定在5.23%的高水平，頂壓提升至2.42千克/平方米，煤氣利用率達(dá)到49.6%，燃料比降低至502.8千克/平方米，有力降低了鐵成本，體現(xiàn)出大型高爐的綜合優(yōu)勢(shì)。二高爐扎實(shí)做好提效降耗工作，開(kāi)展了擴(kuò)礦批實(shí)驗(yàn)和燒結(jié)礦高磁精粉實(shí)驗(yàn)，完成配合硅鋼冶煉任務(wù)，采取大風(fēng)量、高富氧、大動(dòng)能操作方針，平均風(fēng)量達(dá)4747立方米/分鐘，風(fēng)溫1218℃，富氧率5.79%，爐溫穩(wěn)定在0.39左右，爐況順行狀態(tài)良好，打出了較好指標(biāo)。一高爐已經(jīng)服役18年，在大氣濕度變化大的不利條件下，頂壓仍保持在2.3千克/平方米的高位，富氧率和煤氣利用率均完成既定目標(biāo)，韌性強(qiáng)、潛力足，充分展現(xiàn)了老高爐“老而彌堅(jiān)”的頑強(qiáng)作風(fēng)。
強(qiáng)化爐外保障，全面發(fā)揮高效協(xié)同優(yōu)勢(shì)。精料是高爐穩(wěn)定順行和強(qiáng)化冶煉的基礎(chǔ)條件，上料崗位嚴(yán)格執(zhí)行爐料篩分管理制度，提高振動(dòng)篩的篩分性能，保證入爐前將粉末篩分干凈，為爐況穩(wěn)定順行創(chuàng)造有利條件。隨著冶煉強(qiáng)度提高，爐前強(qiáng)化出鐵管理，制定打泥量、鐵口深度維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，延長(zhǎng)出鐵時(shí)間，保證出凈渣鐵，杜絕高爐因出不凈渣鐵或不正點(diǎn)出鐵而憋風(fēng)、減風(fēng)，影響高爐強(qiáng)化冶煉。煤水崗位強(qiáng)化爐缸維護(hù)，加強(qiáng)風(fēng)口等冷卻設(shè)備檢漏，防止風(fēng)口漏水對(duì)爐缸炭磚的侵蝕，爐缸關(guān)鍵部位增設(shè)熱電偶，完善爐缸監(jiān)測(cè)體系。提高噴煤作業(yè)水平，對(duì)煤粉噴吹系統(tǒng)實(shí)施在線(xiàn)監(jiān)測(cè)，力保噴煤槍處于正常工作狀態(tài)，提高噴煤系統(tǒng)的穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)煤槍進(jìn)煤量的均勻穩(wěn)定。在工藝上，熱風(fēng)崗位合理調(diào)整空、煤配比，保證熱風(fēng)這一低價(jià)、清潔能源的高效利用，充分發(fā)揮助燃空氣、煤氣雙預(yù)熱節(jié)能設(shè)備的作用，降低高爐的工序消耗。
深化中心意識(shí)，全員聯(lián)動(dòng)保落實(shí)。面對(duì)當(dāng)前嚴(yán)峻形勢(shì)，煉鐵作業(yè)部黨委開(kāi)展形勢(shì)任務(wù)教育，講形勢(shì)、講責(zé)任、講措施，廣泛動(dòng)員全員把思想和行動(dòng)統(tǒng)一到公司黨委安排部署上來(lái)，各作業(yè)區(qū)科室積極響應(yīng)號(hào)召，在日常工作中以保高爐順?lè)€(wěn)為中心，以破解堵點(diǎn)難點(diǎn)問(wèn)題為半徑，共同畫(huà)出打產(chǎn)降耗的最大同心圓。生產(chǎn)技術(shù)室在長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐中，系統(tǒng)考慮原燃料質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，從原燃料倉(cāng)位、篩分量化管理和延伸量化管理等方面入手，積極探索高爐合理的用礦結(jié)構(gòu)，既滿(mǎn)足高爐高煤比、高利用系數(shù)冶煉條件下的生產(chǎn)要求，又不斷追求效益最大化，全面提升精細(xì)化管理水平。高爐頂壓的提升對(duì)設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行是個(gè)不小的考驗(yàn)，設(shè)備管理室集中技術(shù)骨干針對(duì)高爐提頂壓，對(duì)重力除塵器放散閥配重進(jìn)行重新設(shè)計(jì)安裝，強(qiáng)化日常跟蹤和維護(hù)，為頂壓提升奠定了堅(jiān)實(shí)的設(shè)備基礎(chǔ)。