優化爐內操作，全力推進重點工作。針對原燃料強度差、粉末多、成分波動大不穩定的不利因素，煉鐵作業部在操作制度上采取強化冶煉和操作制度服從原燃料條件的原則，煤氣流分布堅持上下調劑相配合，以發展中心氣流為主，疏導中心和邊緣兩條煤氣通路，確保爐況穩定順行。日常生產中高爐作業長強化順行、全風、保產意識，做到超前預判、及時調整、精準操控，減少爐況和爐溫的波動，控制操作參數在合理范圍，確保鐵水熱量充沛、爐渣流動性良好，爭取風量和料批不頂不貪，堅持用好風溫，避免爐溫過熱拉風溫現象，不斷提升操作水平，降低燃料消耗。

圍繞高爐降本增效和重點項目推進，煉鐵作業部開展一系列卓有成效的技術攻關，制定《高爐穩產降耗方案》，將高爐負荷提升、頂壓富氧提升、擴大礦批等攻關項目統籌配合，一體推進，三座高爐均取得了優異的成績，各項指標位于國內同類型高爐先進行列。三高爐得益于檢修后送風順利恢復，快速進入強化冶煉階段，開爐僅5天富氧率即恢復至檢修前水平，目前富氧率提高并穩定在5.23%的高水平，頂壓提升至2.42千克/平方米，煤氣利用率達到49.6%，燃料比降低至502.8千克/平方米，有力降低了鐵成本，體現出大型高爐的綜合優勢。二高爐扎實做好提效降耗工作，開展了擴礦批實驗和燒結礦高磁精粉實驗，完成配合硅鋼冶煉任務，采取大風量、高富氧、大動能操作方針，平均風量達4747立方米/分鐘，風溫1218℃，富氧率5.79%，爐溫穩定在0.39左右，爐況順行狀態良好，打出了較好指標。一高爐已經服役18年，在大氣濕度變化大的不利條件下，頂壓仍保持在2.3千克/平方米的高位，富氧率和煤氣利用率均完成既定目標，韌性強、潛力足，充分展現了老高爐“老而彌堅”的頑強作風。

強化爐外保障，全面發揮高效協同優勢。精料是高爐穩定順行和強化冶煉的基礎條件，上料崗位嚴格執行爐料篩分管理制度，提高振動篩的篩分性能，保證入爐前將粉末篩分干凈，為爐況穩定順行創造有利條件。隨著冶煉強度提高，爐前強化出鐵管理，制定打泥量、鐵口深度維護標準，延長出鐵時間，保證出凈渣鐵，杜絕高爐因出不凈渣鐵或不正點出鐵而憋風、減風，影響高爐強化冶煉。煤水崗位強化爐缸維護，加強風口等冷卻設備檢漏，防止風口漏水對爐缸炭磚的侵蝕，爐缸關鍵部位增設熱電偶，完善爐缸監測體系。提高噴煤作業水平，對煤粉噴吹系統實施在線監測，力保噴煤槍處于正常工作狀態，提高噴煤系統的穩定性，實現煤槍進煤量的均勻穩定。在工藝上，熱風崗位合理調整空、煤配比，保證熱風這一低價、清潔能源的高效利用，充分發揮助燃空氣、煤氣雙預熱節能設備的作用，降低高爐的工序消耗。

深化中心意識，全員聯動保落實。面對當前嚴峻形勢，煉鐵作業部黨委開展形勢任務教育，講形勢、講責任、講措施，廣泛動員全員把思想和行動統一到公司黨委安排部署上來，各作業區科室積極響應號召，在日常工作中以保高爐順穩為中心，以破解堵點難點問題為半徑，共同畫出打產降耗的最大同心圓。生產技術室在長期的生產實踐中，系統考慮原燃料質量控制標準，從原燃料倉位、篩分量化管理和延伸量化管理等方面入手，積極探索高爐合理的用礦結構，既滿足高爐高煤比、高利用系數冶煉條件下的生產要求，又不斷追求效益最大化，全面提升精細化管理水平。高爐頂壓的提升對設備穩定運行是個不小的考驗，設備管理室集中技術骨干針對高爐提頂壓，對重力除塵器放散閥配重進行重新設計安裝，強化日常跟蹤和維護，為頂壓提升奠定了堅實的設備基礎。