在連鑄生產過程中，火焰清理機是去除鑄坯表面缺陷、提高鑄坯質量的高效“利器”，特別是對于高級別品種鋼的生產，火清機清理效率高、周轉快、質量好，合格率高于手清近5個百分點。火清機的高效穩定運行是保證高級別汽車板保質保量生產的重要環節。但由于原設計缺陷，火清機下方渣溝積渣嚴重的問題始終制約著火清機的穩定生產，對當前高級別汽車板的連續高效生產造成影響。

為此，該廠專門成立了攻關小組，充分挖掘廠內資源和自身潛力，加強與先進企業對標，全力打通設備連續運行的“堵點”。他們通過對標提升，制訂了火焰清理機渣溝粒化水管路改造可行性方案，對渣溝積渣部位進行系統分析，重新確定重要熔渣粒化水點位，在相關部位加設沖渣板和沖渣水幕，對渣溝底部沖渣水噴頭重新均勻布置，成功完成了火焰清理機渣溝粒化水管路的改造。據估算，僅此一項，為該廠節省了1100余萬元的設備改造費用。

目前，改造后的火清機渣溝粒化水管路使用效果良好，只需每周兩次、一次耗時4個小時就可將積渣全部清理完畢。極大提升了火清機作業效率，日均清理量達3078噸，達到設計產能，為該廠進一步調結構、增效益，實現高效生產創造了有利條件。