伴隨著帶式焙燒機升溫開始，標志著3號球團產(chǎn)線年修任務圓滿結束，該項目位于河北省曹妃甸工業(yè)區(qū)首鋼京唐公司廠內(nèi)。此次年修的重點項目包括臺車系統(tǒng)更換修理，激振器更換，SF-1皮帶更換，CP-4皮帶更換，成品管道和輸灰管道更換，大煙道腐蝕貼補等內(nèi)容，項目計劃工期15天，高峰期預計投入人數(shù)超過127人。

作為納入國家“十一五”規(guī)劃綱要的重點工程，首鋼京唐公司踐行綠色發(fā)展理念，在三座5500立方米大高爐成功應用大球比冶煉技術，開創(chuàng)了國內(nèi)同類型高爐技術先河，榮獲全國冶金科技一等獎。首鋼京唐高爐球團礦比例實現(xiàn)50%-70%穩(wěn)定運行，鐵前工序能耗和碳排放量顯著降低，引領了行業(yè)技術進步，對我國鋼鐵工業(yè)實現(xiàn)“雙碳”目標起到巨大的推動作用。

年修期間，特別是CP-4皮帶更換項目，作為運輸成品球的重要皮帶之一，也是作為此次年修的重點管控項目之一。為了克服皮帶通廊高、施工地點狹隘等多種困難，五冶集團工程技術服務公司作業(yè)部和業(yè)主單位多次實地勘察并探討論證，充分發(fā)揮工程、技術、服務一體化的資源優(yōu)勢，通過制定詳盡的項目方案和措施，確保了在預定的重要節(jié)點時間提前一天完成年修任務，為首鋼京唐公司3號球團順利投產(chǎn)奠定了基礎。

通過此次年修解決了在日常檢修過程中不能處理的設備隱患問題，使其恢復生產(chǎn)性能，滿足工藝需要，延長使用壽命，進而實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保、安全生產(chǎn)的最終效果。