據(jù)了解，為進一步提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，板材煉鐵總廠自7月末起，將4座高爐熱風爐操作系統(tǒng)集中到新五號高爐中控室進行集控操作，經(jīng)過幾個月的平穩(wěn)運行，初步達到了高效均衡燒爐的效果，保證了各高爐風溫的穩(wěn)步提高。同時，優(yōu)化了燒爐制度，合理調(diào)控燒爐順序，為企業(yè)創(chuàng)造更多的效益。

該廠積極落實板材公司提質降本工作要求，號召職工樹立“一切成本皆可降、人人皆可降成本”的理念，對熱風爐集控采取了多項措施。在具體工作中，加強對崗位操作人員的培訓，推行標準化操作，保證熱風爐燒爐、送風的安全。在降低煤氣消耗方面，在合理利用空燃比，保證風溫的前提下，盡量加大空燃比，并做好巡檢工作，減少熱風爐的熱量支出。同時，職工在操作中首先對煤氣和空氣進行預熱，提高煤氣和空氣的溫度，增強燃燒反應，并利用廢氣余熱預熱氣體和空氣的溫度，提高燃燒溫度和火焰?zhèn)鞑ニ俣龋档兔簹馐褂昧俊２⒓皶r調(diào)整煙氣量，使換熱器在最優(yōu)狀態(tài)下運行。此外，結合七號高爐實際，提高混合煤氣的發(fā)熱值，減少燒爐時間，提高風溫。還利用檢修期間對各高爐的換熱器進行吹掃，保證了換熱效果。

據(jù)統(tǒng)計，該廠采用熱風爐集控操作的3個月時間，共降低燒爐用高爐煤氣量為20余萬GJ，降低成本達610萬元。