“截至目前，集控操作有效避免了高爐煤氣主管網的壓力波動，大幅降低了高爐煤氣消耗，減少了操作人員數量，有效降低了煉鐵生產成本。”本鋼板材煉鐵總廠煤粉作業區作業長王永剛在接受記者采訪時說。
據了解，為進一步提高生產效率、降低生產成本，板材煉鐵總廠自7月末起，將4座高爐熱風爐操作系統集中到新五號高爐中控室進行集控操作，經過幾個月的平穩運行，初步達到了高效均衡燒爐的效果，保證了各高爐風溫的穩步提高。同時，優化了燒爐制度，合理調控燒爐順序，為企業創造更多的效益。
該廠積極落實板材公司提質降本工作要求，號召職工樹立“一切成本皆可降、人人皆可降成本”的理念，對熱風爐集控采取了多項措施。在具體工作中，加強對崗位操作人員的培訓，推行標準化操作，保證熱風爐燒爐、送風的安全。在降低煤氣消耗方面，在合理利用空燃比，保證風溫的前提下，盡量加大空燃比，并做好巡檢工作，減少熱風爐的熱量支出。同時，職工在操作中首先對煤氣和空氣進行預熱，提高煤氣和空氣的溫度，增強燃燒反應，并利用廢氣余熱預熱氣體和空氣的溫度，提高燃燒溫度和火焰傳播速度，降低煤氣使用量。并及時調整煙氣量，使換熱器在最優狀態下運行。此外，結合七號高爐實際，提高混合煤氣的發熱值，減少燒爐時間，提高風溫。還利用檢修期間對各高爐的換熱器進行吹掃，保證了換熱效果。
據統計，該廠采用熱風爐集控操作的3個月時間，共降低燒爐用高爐煤氣量為20余萬GJ，降低成本達610萬元。