廠部聯動，體系協同，增添合金降本能動力。為了極致發揮協同共建效應，實現“1+1＞2”，煉鋼廠進一步挖掘降本潛力，強化合金成本管理，協同制造管理部、采購中心針對合金使用模型的類型、評價、試驗、效果檢驗等各個環節開展系統共建工作，形成理論研究、成本核算、模型搭建、合理采購、生產優化“五位一體”的合金降本管理模式，通過結合生產實際建立最優性價比合金使用模型，根據合金價差合理采購原材料，把好原材料質量關，確保合金性能得到保障，并做好上下工序間生產協調管理，螺紋鋼合金成本較2021年節約14.27元/t。

產線聯動，鋼軋協同，定重、紅送全線提升。今年來，煉鋼廠進一步發揮中間工序上下銜接作用，大力開展定重率及鋼坯紅送攻關工作。一方面，結合生產實際針對中包液位低的情況，對程序進行優化，提高非穩態下的鑄坯定重合格率及系統運行穩定性，進一步確保系統的精確度，同時加強生產過程控制，強化定重設備日常維護管理，保持生產穩定，提高橫拉率，減少變拉速和液位低對定重的影響；另一方面，加強鋼水成分控制，進一步提高中包一檢合格率，同時加強鑄坯切割工藝管理，保證切割質量達到工藝要求。經過一系列措施，1#連鑄機、4#連鑄機定重率達到75%、紅送率達到90%以上，有效解決軋制生產線原有的待軋制局面，實現了鋼軋聯動，協同降本。

工序聯動，指標提升，充分發揮極致效率。隨著2#板坯連鑄機投入生產，面對生產組織新模式，煉鋼廠進一步強化工序協同和生產高效率攻關，嚴格溫度控制管理，確保進出站溫度符合工藝要求，壓縮輔助作業時間，工序間實現無縫銜接，冶煉周期進一步縮短，同時，逐步探索天車物流“穩+快”操作方法，實現全流程高拉速、快節奏穩定生產模式，實現煉鋼3#轉爐班產18爐，日產49爐；持續開展少渣去磷工藝探索和研究，結合生產實際修訂完善少渣去磷操作ESOP卡，提高轉爐高位料倉取樣檢測標準，制定了《少渣冶煉方案》，進一步固化操作方法和工藝參數，轉爐去P效率明顯提高，熔劑消耗較2021年降低4kg/t。