在我國核電技術走向世界前列的同時，全面實現(xiàn)工程設備國產化、自主化是必然之勢，關鍵材料的自主研發(fā)至關重要。核反應堆安全殼是核電機組防止核泄漏的最后一道安全屏障，極其關鍵。特殊的使用環(huán)境要求核電反應堆安全殼用鋼板具有較高的鋼質潔凈度、優(yōu)異的常（高）溫力學性能、良好的成型和焊接性能等優(yōu)點，同時還要滿足嚴格的探傷要求。

為支撐我國自主研制的“國和一號”第三代大型先進壓水堆核電機組示范項目的順利建設，根據(jù)核電裝備國產化、材料自主化整體要求，鞍鋼股份核電用鋼團隊與相關設計單位及用戶、業(yè)主單位合作，成功突破ASME（美國機械工程師協(xié)會）標準關于核反應堆安全殼用SA-738Gr.B鋼板最大厚度100毫米的限制，將可應用厚度拓展到130毫米。同時，鞍鋼股份進一步加嚴相關性能指標，通過對鋼板化學成分、組織和生產工藝的創(chuàng)新設計，解決了SA-738Gr.B鋼板在現(xiàn)有成分保持不變情況下的厚度增加、強度及韌性下降、全厚度范圍內組織及性能不均勻等技術難題。

在核反應堆安全殼用鋼SA-738Gr.B的研發(fā)、生產、供應中，鞍鋼核電用鋼產銷研團隊一直保持著高效率的協(xié)同配合，不斷攻堅克難、勇于創(chuàng)新，依靠先進的生產技術和裝備，不僅成功完成130毫米特厚規(guī)格安全殼鋼板SA-738Gr.B的研制，通過用戶苛刻的成型評價，而且還率先在我國自主研制、設計的代表著當今世界第三代核電技術先進水平的“國和一號”示范項目上應用。在此基礎上，他們主動與用戶及設計單位合作，按SA-738Gr.B鋼板最新的設計要求尋求突破，先后攻克了模擬焊后熱處理溫度提升、時間延長引起強度及韌性下降，采用低碳當量生產焊接性能與強度如何匹配等難題，實現(xiàn)了獨家為海陽3號核電機組安全殼整體裝備建造供貨。