日前，由鞍鋼股份生產的厚度為130毫米的特厚核電安全殼用鋼板實現全球首發，率先在“國和一號”示范項目上應用，并為海陽3號核電機組獨家供貨核反應堆安全殼整體裝備用鋼。
核反應堆安全殼是三代核電機組防止核泄漏的最后一道安全屏障，位置極其關鍵。特殊的使用環境要求核反應堆安全殼用鋼板具有強韌性優異的常溫及高溫力學性能、較高的鋼質潔凈度和良好的成型性能及焊接性能等。為破解我國核電技術關鍵材料自主研發課題，支撐我國自主研制的三代大型先進壓水堆核電機組示范項目建設，鞍鋼股份核電用鋼團隊根據核電裝備國產化、材料自主化整體要求，與相關設計單位及用戶、業主合作，成功突破ASME（美國機械工程師協會）標準關于核反應堆安全殼用鋼板最大厚度100毫米的限制，將可應用厚度拓展到130毫米。同時，進一步優化相關性能指標，通過創新設計鋼板化學成分、組織和生產工藝，解決了厚度增加、強度及韌性下降、全厚度范圍內組織及性能不均勻等難題。
在供貨過程中，鞍鋼核電用鋼產銷研團隊密切配合，依靠先進的生產技術和裝備，成功完成厚度為130毫米的特厚核電安全殼用鋼板研制工作，順利通過用戶成型評價，率先在代表當今世界三代核電技術先進水平、我國自主研制設計的“國和一號”示范項目上應用，并為海陽3號核電機組獨家供貨核反應堆安全殼整體裝備用鋼。
相關專家認為，鞍鋼集團厚度為130毫米的特厚核電安全殼用鋼板的成功開發生產和應用，有效促進了我國核電用鋼國產化進程和技術進步，對同類產品的國產化具有深遠影響，有力支撐了我國核電技術取得更大突破。