近日，煤化驗風動送樣系統在長鋼焦化廠生產區域正式投入使用。使用后，打通煤檢驗工序“最后一公里”的同時，送樣效率提高20倍，標志著長鋼在原燃料檢化驗智能化改造、質檢水平提升上實現新的突破。
作為一項常規化驗工作，質量監督站工作人員煤化驗日平均制樣40個。以往煤樣送樣都由人工完成，工作人員需在理化實驗室和制樣室往返多次送樣。為徹底解決送樣問題，填平補齊“采、制、送”三個主要環節的智能化改造短板和提升檢化驗水平，質量監督站提出煤風動送樣系統建設項目——在煤制樣室和煤焦化驗室間各建設1條長約900米的風動送樣線路，利用高壓風機產生的壓力，將裝有煤樣的容器通過管道從采制樣點輸送至理化實驗室。
據了解，該系統采用西門子S7—1200系列PLC控制系統、正負壓往復式輸送管道主要技術，實現全程智能化，只需按下運行按鈕，就能讓樣品以15米/秒的速度“飛”向終點。送樣時間從之前的20分鐘/次縮短至1分鐘/次，降低了職工勞動強度，徹底規避了人為因素干擾和廉政風險。目前，該系統可完成高峰時進廠煤、工藝樣、抽查樣約50個送樣任務，系統運行穩定，實現了送樣過程無人化、樣品傳遞智能化，達到預期效果。