今年以來，寶鋼德盛冷軋廠定期開展階段性會議，集思廣益開拓創新，不斷完善生產管控制度，從科學化投料配比、精細化工藝控制、合理化生產組織等多個方面積極響應公司降本增效的號召，制定了一系列切實有效的優化方案，多舉并行。截止10月份，該廠1600HAPL機組已實現降本增效2149萬元。
1600機組拋丸機工藝優化：由于實際生產過程中發現傳動側與操作側的拋丸擊打效果不同，但200/300/400系鋼種拋丸工藝中對傳操兩側的拋頭轉速及下沙量使用同一參數，沒有做到針對實際情況進行差異化控制。目前通過對表面酸洗質量的跟蹤及數據統計，已不斷優化并初步形成了一整套新的工藝參數，拋丸機功率明顯下降，電耗成本下降30萬元/年。
1600機組脫硝系統工藝優化：為進一步細化生產工藝控制，今年3月份以來，該廠對脫硝系統的控制參數進行了詳細梳理，對反應溫度、風機轉速等控制參數進行分鋼種分規格的梯度試驗，最終實現了200/300/400系鋼種生產時的動態控制，天然氣平均單耗下降15m³/h，年收益50萬元。