通宵達旦的精心守護

公司兩座6米焦爐——5#、6#焦爐在長期運行中，逐漸出現炭化室爐墻磚損壞、冒煙、冒火等問題。為此，公司于去年11月正式啟動對兩座6米焦爐的超低排放改造。

自動工以來，施工人員克服雨季、高溫、疫情等帶來的重重困難，確保了率先改造的5#焦爐于今年8月10日順利點火烘爐。

10月18日至30日，公司配合渝水區全域靜默管理實施廠區封閉運行——特殊的13天里，約300名施工人員駐守現場，為處于烘爐和熱態施工關鍵階段的5#焦爐忙碌奔波。

通宵達旦的守護，換來接踵而至的喜訊——廠區封閉結束時，5#焦爐基本完成爐頂砌筑及各類設施設備安裝；11月30日，5#焦爐達成投產條件，順利產出第一爐焦炭……

至此，繼7#、8#兩座7米超低排放、節能環保綠色焦爐投產后，公司又新添一座6米超低排放、節能環保綠色焦爐。

天藍氣清的無煙生產

相較老焦爐，5#焦爐呈現出了天藍氣清式的環保綠。這股綠，綠在了一個新增、一個干法、一個負壓、一個濾筒和一個升級。

一個新增

指增設機側煙氣收集及除塵設施。能有效控制焦爐機側推焦機在摘爐門、推焦及平煤等過程中產生的大量陣發性煙塵，100%消除無組織排放。

一個干法

指改用SDS干法脫硫+SCR脫硝工藝對焦爐煙氣脫硫脫硝。不僅能解決濕法脫硫的二次污染問題，還能使焦爐煙囪排放氣達到SO2≤20mg/m3、NOX≤100mg/m3、顆粒物濃度≤5mg/m3的排放濃度。

一個負壓

指投用負壓裝煤工藝系統。采用單孔調壓+負壓裝煤新工藝，能將裝煤煙塵吸入封閉的荒煤氣導出系統，實現內部凈化，有效降低焦爐污染物對外排放。

一個濾筒

指出焦除塵煙氣過濾材質改用聚酯仿黏長纖維+PTFE覆膜的一體化濾筒。此舉可顯著增強過濾效果及除塵器密閉性，使排放濃度達到顆粒物濃度＜10mg/Nm3。

一個升級

指對篩焦、干熄焦環境除塵等各項環保設施的改造升級。改造同步進行除塵設施維護及濾材更換，全面增強對污染物的控制凈化能力。

5#焦爐改造完成后，SO2、NOx和顆粒物等污染物排放大幅減少，全面達到超低排放要求。走進現場，縱觀備煤、煉焦、熄焦、篩貯焦等系列工序，無煙生產已然成為它的最大記憶點。

一鍵搞定的智能操作

“以前得時刻守在爐頂，1小時起碼得揭蓋2、3次，現在坐在操控室監管，掃煤不用揭蓋，干凈輕松！”在5#焦爐爐頂，焦化廠相關負責人介紹，超低排放改造不僅保護了環境，還讓多個高強度崗位的職工得到了解放。

就拿“掃大蓋”來說，以前煤屑掉的多，工人只能頂著50℃以上的高溫，穿梭于煙塵彌漫的爐頂，一次次掃煤、揭蓋、關蓋，身上全是黑黑的煤點，累得沒人愿改大三班。

現在裝煤車密封性和煙塵凈化能力更強，爐頂上煙塵不再、煤屑掉的極少，幾乎不用清掃，就算掃也無需揭蓋——直接掃入余煤回收倉即可。

正常情況下，工人只需留在操作室遠程監控，一天下來上爐頂屈指可數，大三班已全面實行。

同時，得益于超低排放改造，5#焦爐還采用智能加熱調溫、上升管單孔調壓、四大車無人駕駛等大量先進技術，生產操作自動化、智能化程度得到大幅提高，爐前工、上升管工、攔焦車司機、熄焦車司機、調溫工等不同崗位均享受到一鍵搞定的輕松。

目前，作為公司最后一座超低排放改造焦爐，6#焦爐已在緊鑼密鼓進行四大車設備安裝，預計12月下旬具備投產條件。屆時，新鋼焦爐將全面完成超低排放改造，以天藍氣清、無煙生產的環保新姿態，將低碳綠色、循環發展的新鋼刻畫得更加清晰。