在“雙碳”目標及中國綠色低碳轉型和高質量發展形勢下，對占據中國鋼材產量25%的螺紋鋼傳統生產技術進行直軋技術改造勢在必行。陜鋼集團以“項目制”管理理念推進第二代直軋技術首次推廣應用，堅持“保密、應用、推廣”的技術應用原則，首例選擇陜鋼集團龍鋼公司5#連鑄機——棒材一線，力促第二代直軋技術改造成為支撐鋼鐵行業節能減排、降本增效的示范工程。

據悉，該改造項目自2022年6月正式立項，11月1日正式施工至12月11日成功熱負荷試車，期間5#連鑄機、棒一總計停機僅為21天，打破了多項行業改造實績。

據介紹，陜鋼集團第一代直軋技術于2013年該技術實現產業化應用，開發了連鑄坯溫降過程控制和頭尾溫差控制、高速運輸系統、軋件全線溫度在線調整控制、軋件全線定尺率控制與成材率控制等技術及裝置，形成了連鑄坯無加熱直接軋制新工藝及其工藝裝備，從而實現了高強度抗震鋼筋無加熱弱降溫直接軋制技術的產業化應用，直軋率達95.8%，產品合格率99.87%，成材率提高1.35%，鋼材強度提高30MPa。2015年榮獲中鋼協?中國金屬學會冶金科學技術三等獎，并于2016列入中國金屬學會重點推廣軋鋼技術中之一。

與第一代直軋技術相比，二代直接技術采用無加熱、無補熱方式，在高強度抗震鋼筋生產領域，提出了“細化鑄坯芯部晶粒”新思路，形成了“全倍尺生產”新概念，搭建了全新的軋制溫度調控系統，共計涵蓋三十余項直軋核心技術、專利，達到“七個零、一提高、一降低”跨越式提升。

正如中鋼協副會長，中國螺紋鋼產業聯盟理事長，陜鋼集團黨委書記、董事長楊海峰在11月22日“2022中國鋼筋高質量發展研討會提到：“圍繞轉型升級和降本增效兩大主線，落實“雙碳”“雙控”政策任務，大力發展綠色低碳產品，提升鋼筋產品的含金量、含綠量、含新量，推動鋼筋產品升級迭代和創新發展的要求，全面實現鋼鐵行業綠色化發展目標。”未來，在二代直軋技術首例成功應用后，陜鋼集團將持續開發第三代直軋技術，并加速推進其產業化應用，為鋼鐵行業實現“雙碳”目標做出更大貢獻。