在“雙碳”目標及中國綠色低碳轉型和高質(zhì)量發(fā)展形勢下,對占據(jù)中國鋼材產(chǎn)量25%的螺紋鋼傳統(tǒng)生產(chǎn)技術進行直軋技術改造勢在必行。陜鋼集團以“項目制”管理理念推進第二代直軋技術首次推廣應用,堅持“保密、應用、推廣”的技術應用原則,首例選擇陜鋼集團龍鋼公司5#連鑄機——棒材一線,力促第二代直軋技術改造成為支撐鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排、降本增效的示范工程。
據(jù)悉,該改造項目自2022年6月正式立項,11月1日正式施工至12月11日成功熱負荷試車,期間5#連鑄機、棒一總計停機僅為21天,打破了多項行業(yè)改造實績。
據(jù)介紹,陜鋼集團第一代直軋技術于2013年該技術實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應用,開發(fā)了連鑄坯溫降過程控制和頭尾溫差控制、高速運輸系統(tǒng)、軋件全線溫度在線調(diào)整控制、軋件全線定尺率控制與成材率控制等技術及裝置,形成了連鑄坯無加熱直接軋制新工藝及其工藝裝備,從而實現(xiàn)了高強度抗震鋼筋無加熱弱降溫直接軋制技術的產(chǎn)業(yè)化應用,直軋率達95.8%,產(chǎn)品合格率99.87%,成材率提高1.35%,鋼材強度提高30MPa。2015年榮獲中鋼協(xié)?中國金屬學會冶金科學技術三等獎,并于2016列入中國金屬學會重點推廣軋鋼技術中之一。
與第一代直軋技術相比,二代直接技術采用無加熱、無補熱方式,在高強度抗震鋼筋生產(chǎn)領域,提出了“細化鑄坯芯部晶粒”新思路,形成了“全倍尺生產(chǎn)”新概念,搭建了全新的軋制溫度調(diào)控系統(tǒng),共計涵蓋三十余項直軋核心技術、專利,達到“七個零、一提高、一降低”跨越式提升。
正如中鋼協(xié)副會長,中國螺紋鋼產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟理事長,陜鋼集團黨委書記、董事長楊海峰在11月22日“2022中國鋼筋高質(zhì)量發(fā)展研討會提到:“圍繞轉型升級和降本增效兩大主線,落實“雙碳”“雙控”政策任務,大力發(fā)展綠色低碳產(chǎn)品,提升鋼筋產(chǎn)品的含金量、含綠量、含新量,推動鋼筋產(chǎn)品升級迭代和創(chuàng)新發(fā)展的要求,全面實現(xiàn)鋼鐵行業(yè)綠色化發(fā)展目標。”未來,在二代直軋技術首例成功應用后,陜鋼集團將持續(xù)開發(fā)第三代直軋技術,并加速推進其產(chǎn)業(yè)化應用,為鋼鐵行業(yè)實現(xiàn)“雙碳”目標做出更大貢獻。