結(jié)合目前日益嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)及公司關(guān)于“能源極致利用”工作的要求，優(yōu)特鋼事業(yè)部煉鋼車間堅(jiān)持以問題為導(dǎo)向，圍繞極致運(yùn)行目標(biāo)，對(duì)全流程、全要素進(jìn)行審視，深入開展對(duì)標(biāo)挖潛。冶煉作業(yè)區(qū)以刀刃向內(nèi)的勇氣，全面激發(fā)高質(zhì)量內(nèi)生動(dòng)力，聚焦降低能耗，實(shí)現(xiàn)能源極致利用，作業(yè)區(qū)針對(duì)連鑄高拉速、快節(jié)奏，精煉供電時(shí)間長、升溫困難、節(jié)奏緊張、電極消耗指標(biāo)上升等問題，11月全面推進(jìn)提高轉(zhuǎn)爐出鋼溫度，縮短LF精煉周期，緩解LF精煉升溫壓力，進(jìn)而降低精煉電耗，全月累計(jì)出鋼溫度在原有鋼種基礎(chǔ)上提高13℃，緩解精煉壓力，實(shí)現(xiàn)高拉速、快節(jié)奏生產(chǎn)，LF精煉累計(jì)供電時(shí)間縮短3min，精煉電耗降低4.59kwh/t，降低能源成本2.16元/t。
不積跬步無以至千里，不積小流無以成江河。實(shí)踐證明,降本不僅僅體現(xiàn)在成本消耗的控制，更應(yīng)注重的是每個(gè)工序、每個(gè)操作細(xì)節(jié)的有效管控，通過強(qiáng)化細(xì)節(jié)管理實(shí)現(xiàn)降本增效。