12月16日獲悉,方大特鋼焦化廠《精調細算全方位管控用電動態,達到降低電耗增效好效果》小改小革項目,通過對工藝技術指標、生產過程、設備性能狀況、現場操作管理等方面實施精細化管控,取得較好的節電效果,今年8至11月份電耗較去年同期下降5.87kWh/t,累計節約成本92.5萬元。
為做好節電工作,該廠制定電耗指標攻關方案,明確各車間電耗目標值。每日跟蹤抄表對標,對與目標值有偏差的用電及時分析,不放棄任何有節電潛力點的管控,做到電耗全面全過程監管。
同時,分工序開展節電攻關,煉焦工序利用干熄焦發電循環水泵電流的差異,擇優選用效率最高、電流最小的水泵作主用,耗電高的水泵作備用,并利用晝夜溫差及焦爐煙囪自身吸力的變化,對24小時連續運轉的脫硫脫硝工序循環風機頻率進行跟蹤,做到指標達標情況下的精細調節,不浪費能耗;化產工序通過優化工藝參數及操作,將鼓風冷凝系統3臺初冷器冷凝液噴灑由6臺泵同時供給冷凝液改為3臺泵,達到節電效果;備煤工序加強配煤系統耗電精細化管控,在保證粉碎細度的前提下,提高單位時間的配煤量,達到縮減配煤時間的目的,每天縮短開機1小時,可節約用電近800度。
此外,該廠努力填補因季節因素導致的電耗上漲量,不斷優化各工序的電器設備用電時間,加強用電節電宣傳力度,增加對生活用電設施及空調、電風扇使用的檢查頻次,嚴禁無人時空開。