高爐煉鐵生產(chǎn)成本占整個鋼鐵聯(lián)合企業(yè)生產(chǎn)成本約50%以上,煉鐵工序能源消耗占整個鋼鐵制造流程能源消耗約70%。延長高爐壽命已成為現(xiàn)代高爐技術(shù)進(jìn)步的主要標(biāo)志,高爐長壽高效運行,可以有效提高高爐生產(chǎn)效率,顯著增加產(chǎn)量,大幅度降低大修投資,產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益。十多年來,煉鐵廠通過系統(tǒng)謀劃、科學(xué)施策和創(chuàng)新集成,積極探索固化高爐“長壽”的管理經(jīng)驗、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和操作應(yīng)對之法。
高爐長壽是技術(shù)和管理的集成,必須做到系統(tǒng)聯(lián)動,環(huán)環(huán)相扣。煉鐵廠堅持規(guī)范操作管理,做好日常防護(hù),使操作、監(jiān)控、檢查和維護(hù)有機(jī)統(tǒng)一,為高爐安全長壽運行夯實基礎(chǔ)。一方面充分利用爐缸侵蝕模型、熱負(fù)荷在線監(jiān)測、爐殼在線測溫系統(tǒng)做好日常安全監(jiān)護(hù);另一方面動態(tài)監(jiān)控過程參數(shù),抓住關(guān)鍵變量,精確操作,做好高爐生產(chǎn)的“攻、守、退”,做到分層管控,動態(tài)管理。借助爐缸活躍預(yù)警機(jī)制,當(dāng)爐缸溫度低于預(yù)警值時,高爐主動退負(fù)荷,力爭風(fēng)量,盡快活躍爐缸,做到長周期穩(wěn)定順行。
為促進(jìn)高爐爐況穩(wěn)定,煉鐵廠先后制訂了“爐缸監(jiān)控管理標(biāo)準(zhǔn)”“鐵口維護(hù)管理標(biāo)準(zhǔn)”“落地?zé)⑺ń故褂梅桨?rdquo;等操作管理標(biāo)準(zhǔn),并強(qiáng)化嚴(yán)格執(zhí)行。同時,強(qiáng)化高爐日常防護(hù),針對去年上半年1#高爐鐵口附近爐缸碳磚溫度異常升高情況,煉鐵廠強(qiáng)化出鐵管理,加強(qiáng)開堵口操作控制,合理組織出鐵,減少高溫渣鐵對該區(qū)域的沖刷,使渣鐵液面相對穩(wěn)定;并相繼優(yōu)化送風(fēng)制度、裝料制度,通過調(diào)整送風(fēng)參數(shù)和裝料方向,活躍爐缸、減小環(huán)流和侵蝕,以控制邊緣氣流,逐步穩(wěn)定爐況,保證高爐長周期穩(wěn)定順行。