“和以前相比，我們的職工對設備的管理是越來越仔細了。”機長胡吉峰介紹。前段時間，他們的維修工在巡檢時發現乳化液流量有偏小的跡象，這種問題嚴重時會影響軋輥的冷卻效果，造成鋼卷肋浪等缺陷。胡吉峰得知后，立即組織檢修人員對乳化液凈油泵進行維護，避免了因設備故障引發的一系列問題。“這要在以前，基本上都是問題出現了才去找原因，不會像現在這樣，防患于未然。”他說。

2#1700mm軋機的變化是該冷軋部在設備管理上做“加減法”的一個縮影。今年初以來，冷軋部通過增強職工設備維護意識、實施設備升級改造等方法，實現了950mm和1700mm兩個機組設備運行穩定，故障率指標較控制目標分別下降了0.21%和0.35%。

除此之外，該冷軋部還圍繞職工的標準操作“加減法”，通過日常考試等方式，讓職工把操作標準內化于心、外化于行。

退火工序是將冷軋鋼卷放置在退火爐內，通過加熱處理來消除加工硬化、恢復塑性的一道工序，在退火爐內為鋼卷之間起支撐、對流作用的設備叫對流盤。放置對流盤，看似是件小事，但對裝出爐工與行車工密切配合要求高，一旦對流盤放置出現偏差，就會出現鋼卷黏結痕或邊損，影響產品的表面質量。

為了提高職工的標準化操作水平，該冷軋部在班前會上都會對裝出爐人員進行哨音和手勢的考試。實施這種方法后的第一個月，對流盤黏結痕、邊損等問題少了近一半。

設備運轉更穩定、職工操作更標準，讓該冷軋部在研發高附加值產品有了更加充足的底氣。今年初以來，該冷軋部先后開發了電纜鍍鉻用、藥芯焊絲用和鍍錫基板用薄規格冷軋、冷硬產品，光纜基帶、馬口鐵基板、50號鋼、高強鋼Q355MB、SPCD深沖壓鋼等產品在產品質量、厚度規格上均實現了新突破。

“今年初以來，我們5項質量指標、6項精品指標全部完成任務目標，開發新客戶65家，省內市場占比提升10%，取得了較好的成績。”該冷軋部副部長楊志杰說：“下一步，我們將繼續抓好設備管理、標準操作、產品研發等工作，為推動企業高質量發展夯基礎、賦動能。”