該公司科學(xué)組織配礦，加大工藝紀(jì)律、操作紀(jì)律的檢查力度，加強(qiáng)對工藝參數(shù)的管控，合理匹配各工藝環(huán)節(jié)的溫度指標(biāo)，推行標(biāo)準(zhǔn)化操作，減少設(shè)備“小耽誤”，穩(wěn)定球團(tuán)礦產(chǎn)量和質(zhì)量。此外，推行設(shè)備點檢定修制，加大設(shè)備日常點檢和巡查力度，確保產(chǎn)線設(shè)備平穩(wěn)運行。2022年，設(shè)備作業(yè)率為93.44%、設(shè)備可開動率為93.46%，均創(chuàng)歷史最好水平。

受疫情影響，2022年該公司三次駐廠抗疫保產(chǎn)共計66天，領(lǐng)導(dǎo)干部以上率下，一線職工24小時倒班作業(yè)，精心組織生產(chǎn)，實現(xiàn)了穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。其中，在疫情靜態(tài)管理期間，膨潤土、細(xì)粒度礦粉和成品球團(tuán)運輸受阻，該公司派專人按要求協(xié)調(diào)解決應(yīng)急保障車輛運輸問題，主動協(xié)調(diào)礦業(yè)儲運中心提供臨時庫房，保證了生產(chǎn)原燃料的儲存和供應(yīng)。

該公司還對膨潤土消耗、煤耗和電耗指標(biāo)開展對標(biāo)攻關(guān)，穩(wěn)定配礦、精準(zhǔn)配料，使膨潤土消耗創(chuàng)歷史新低。同時，優(yōu)化熱工操作參數(shù)，穩(wěn)定系統(tǒng)溫度，精準(zhǔn)把控回轉(zhuǎn)窯首尾溫度，合理匹配制煤系統(tǒng)給煤量、分離器轉(zhuǎn)速和風(fēng)機(jī)風(fēng)量，減少噴煤量，使生產(chǎn)煤消耗持續(xù)降低。此外，動態(tài)運行脫硫系統(tǒng)循環(huán)泵，采用智能造球降低大功率電機(jī)轉(zhuǎn)速，制煤系統(tǒng)嚴(yán)格執(zhí)行躲峰用電生產(chǎn)，有效降低了電耗。