該公司科學(xué)組織配礦,加大工藝紀(jì)律、操作紀(jì)律的檢查力度,加強(qiáng)對(duì)工藝參數(shù)的管控,合理匹配各工藝環(huán)節(jié)的溫度指標(biāo),推行標(biāo)準(zhǔn)化操作,減少設(shè)備“小耽誤”,穩(wěn)定球團(tuán)礦產(chǎn)量和質(zhì)量。此外,推行設(shè)備點(diǎn)檢定修制,加大設(shè)備日常點(diǎn)檢和巡查力度,確保產(chǎn)線設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行。2022年,設(shè)備作業(yè)率為93.44%、設(shè)備可開(kāi)動(dòng)率為93.46%,均創(chuàng)歷史最好水平。
受疫情影響,2022年該公司三次駐廠抗疫保產(chǎn)共計(jì)66天,領(lǐng)導(dǎo)干部以上率下,一線職工24小時(shí)倒班作業(yè),精心組織生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。其中,在疫情靜態(tài)管理期間,膨潤(rùn)土、細(xì)粒度礦粉和成品球團(tuán)運(yùn)輸受阻,該公司派專人按要求協(xié)調(diào)解決應(yīng)急保障車輛運(yùn)輸問(wèn)題,主動(dòng)協(xié)調(diào)礦業(yè)儲(chǔ)運(yùn)中心提供臨時(shí)庫(kù)房,保證了生產(chǎn)原燃料的儲(chǔ)存和供應(yīng)。
該公司還對(duì)膨潤(rùn)土消耗、煤耗和電耗指標(biāo)開(kāi)展對(duì)標(biāo)攻關(guān),穩(wěn)定配礦、精準(zhǔn)配料,使膨潤(rùn)土消耗創(chuàng)歷史新低。同時(shí),優(yōu)化熱工操作參數(shù),穩(wěn)定系統(tǒng)溫度,精準(zhǔn)把控回轉(zhuǎn)窯首尾溫度,合理匹配制煤系統(tǒng)給煤量、分離器轉(zhuǎn)速和風(fēng)機(jī)風(fēng)量,減少噴煤量,使生產(chǎn)煤消耗持續(xù)降低。此外,動(dòng)態(tài)運(yùn)行脫硫系統(tǒng)循環(huán)泵,采用智能造球降低大功率電機(jī)轉(zhuǎn)速,制煤系統(tǒng)嚴(yán)格執(zhí)行躲峰用電生產(chǎn),有效降低了電耗。