高爐風口是高爐下部操作調節的重要“窗口”。現代大型高爐為降低焦炭消耗，大都采用了風口直吹管插入噴槍噴吹煤粉的方式，利用煤粉取代焦炭的發熱、滲碳、生鐵還原作用，達到降低冶煉成本的目的。高爐噴吹煤粉主要利用中速磨煤機將煤塊研磨成粒徑小于0.074mm的細微顆粒，經熱量烘干后，利用壓縮氮氣送入高爐噴吹總管，再經過高爐分煤器、噴吹支管、噴槍等設備將煤粉輸送到高爐風口內部。

然而在日常噴吹操作中，由于各種原因容易導致噴吹煤槍堵塞現象，這時就需要及時將堵塞的煤槍疏通，才能繼續噴吹。以馬鋼為例，當煤槍堵塞時，操作工現場處理煤槍堵塞時需要將煤槍閥門關閉，打開側方的泄壓閥，進行壓力吹掃，將堵塞的煤粉直接排入大氣中。這種開放式的清理堵槍操作方式，不僅使風口平臺區域容易造成環境污染，而且排入空氣中濃度較高的煤粉遇到風口區域的高溫容易產生爆燃現象，直接威脅到操作職工人身安全。同時，開放式的清堵作業使得煤粉流失，造成一定的能源浪費，清理時又會導致煤粉堵塞下水管道，產生更多的隱患。

基于這一情況，該總廠南區高爐爐體作業區高級操作李平原“高爐煤槍堵塞疏通及煤粉回收”攻關組通過全方位調研、數據梳理、問題分析、系統總結、協同研討，基于馬鋼高爐風口平臺現狀，最終拿出項目方案和具體措施，研制出一種便捷式解決高爐煤槍堵塞疏通時煤粉回收裝置與使用方法。通過便捷的煤粉回收小車裝置，將堵塞煤槍的煤粉回收至小車內的水箱中，利用固液分離將煤粉回收，既安全、環保，又解決能源浪費的問題，實現了“一舉三得”的良好效果。

經保守計算，全年可節約因堵槍耗煤量約110噸，經濟價值超20萬元。