“實施精細化管理，不斷細化降本，追求卓越，這是我們在日常工作應該堅守和遵循的，也是推動企業發展的動力和源泉。”2月1日，沙鋼永興特鋼公司總經理助理、軋鋼廠廠長朱榮明如是說，他在數月前提出的加強CrMo系列返回鋼精細化管理的建議，在降本創效方面取得了良好效果。

2022年11月份，在東特集團召開的一次月度生產經營效益分析視頻會上，朱榮明聽到成員企業介紹了在合金降本方面的經驗做法，并受到了很大啟發。因為當時鉬鐵價格正值大幅上漲階段，朱榮明敏銳地想到，如果能將CrMo系列的返回鋼實施精細化統一管理，在隨后生產CrMo系列鋼種時進行使用，這樣就有效減少鉬鐵合金消耗，起到降本節支的效果。

雷厲風行的朱榮明于當月公司召開的月度質量例會上，首次提出了加強CrMo系列返回鋼精細化管理的想法，與技術質量處、煉鋼廠等部門相關人員深入交流，研究探討，最終敲定了實施方案，并制定了《合金返回鋼回收、加入管理實施辦法》，形成常態機制，對所有系列的合金返回鋼都按照該辦法進行精細化管理。

在煉鋼廠P跨連鑄切割區東側的位置，印有“CrMo系列切頭切尾返回鋼存放區”的標識牌格外醒目，據煉鋼廠工藝員王航介紹，現在要求運轉班組在生產CrMo系列鋼種連鑄坯時，對各類原因造成的切廢坯料進行單獨切割、單獨堆放，不允許與其他鋼種混堆。

“這些CrMo系列返回鋼只允許用于轉爐生產CrMo系列鋼種，在生產其它鋼種時嚴格禁止使用。同時，對于其他系列的合金返回鋼也均采取這種管理模式。”王航說，為了工作實效，專門針對CrMo系列返回鋼存放和使用情況建立了臺賬，對每次的切廢量、使用日期、爐號、單碼重量等信息進行登記；連鑄區域負責人根據生產情況對現場切廢、堆放情況是否規范等情況進行實時檢查，煉鋼廠工藝員每月對CrMo系列鋼種切廢、堆放、使用情況、臺賬記錄等進行不少于兩次的檢查，并由技術質量處進行不定期抽查。

據悉，經過公司相關部門連續兩個月時間對生產的CrMo系列鋼種跟蹤抽查，發現鋼水中的Cr、Mo元素提升明顯，經測算，每回收一噸CrMo系列返回鋼，可節約鉬鐵合金成本約1250元。

“在不增加任何資金投入的情況下，通過實行精細化管理從而實現降本創效，這是企業發展最需要的，也是我們每一名員工應盡的責任和義務。”朱榮明面露欣慰地說。