白馬山上頂風(fēng)冒雪、高爐前揮汗如雨、實(shí)驗(yàn)室里挑燈夜戰(zhàn)、采購戰(zhàn)線奔走保供……去年以來，直面宏觀形勢復(fù)雜多變、疫情防控困難重重等風(fēng)險(xiǎn)挑戰(zhàn)，攀鋼深入學(xué)習(xí)貫徹習(xí)近平新時(shí)代中國特色社會(huì)主義思想，全面落實(shí)鞍鋼集團(tuán)戰(zhàn)略要求，繪制出一份生產(chǎn)經(jīng)營新畫卷。
全員、全時(shí)、全要素、全過程——
降本增效創(chuàng)新高
2022年，面對種種不利因素，攀鋼推進(jìn)全員、全時(shí)、全要素、全過程降本。攀鋼將采購和銷售兩端市場價(jià)格分別還原到2012年至2021年的10年期間和2012年至2016年的5年期間，以及行業(yè)寒冬2015年3個(gè)時(shí)間維度，以目前的規(guī)模和消耗水平，對應(yīng)3個(gè)時(shí)間段的盈利情況，劃出子分公司（單位）各產(chǎn)業(yè)成本“生命線”。同時(shí)，通過系統(tǒng)評估，攀鋼提出了“十四五”末各單位降本增效目標(biāo)，并成立了降本增效專項(xiàng)工作組，推進(jìn)體制機(jī)制創(chuàng)新、戰(zhàn)略采購、效率提升、新產(chǎn)品攻關(guān)、財(cái)務(wù)費(fèi)用降低等各項(xiàng)工作。各子分公司（單位）同步強(qiáng)力推動(dòng)降本增效措施落地，涌現(xiàn)出了許多典型降本做法。
“酸軋機(jī)組通過提速研究，把平剪改為V形剪，既提高了機(jī)組運(yùn)行速度，又減少了切損。在軋機(jī)段新增‘一鍵強(qiáng)制’功能，攻克異常停機(jī)難題，機(jī)組降本顯著。”新年伊始，在生產(chǎn)現(xiàn)場，西昌鋼釩板材廠酸軋生產(chǎn)管理單元長劉磊對《中國冶金報(bào)》記者說。
2022年，西昌鋼釩邊算邊干，邊干邊算，通過優(yōu)化工藝、供產(chǎn)協(xié)調(diào)、提升效率等方式，實(shí)現(xiàn)鋼鐵料消耗持續(xù)降低，耐材、高鋁調(diào)渣等輔料成本大幅下降。其中，圍繞提質(zhì)、降本、典型缺陷治理，板材廠對標(biāo)對表，深挖降本潛力，建立多維度管控、全方位降本體系。根據(jù)熱軋生產(chǎn)實(shí)際，他們制定了“降低金屬損耗、降低熱軋煤氣單耗”等10項(xiàng)量化降本指標(biāo)，通過優(yōu)化熱工制度減少燒損、開展熱軋軋爛及異物壓入等技術(shù)攻關(guān)，熱軋產(chǎn)品一次合格率較同期提高1.4個(gè)百分點(diǎn)，熱軋廢次降率較同期降低11.6%，工序成本同比降低5元/噸，系統(tǒng)量化降本2009萬元。根據(jù)冷軋生產(chǎn)實(shí)際，他們制訂了“提高成材率”等13項(xiàng)量化降本指標(biāo)，通過開展冷軋挫傷及異物壓入等技術(shù)攻關(guān)，冷軋產(chǎn)品一次合格率較同期提高2.6個(gè)百分點(diǎn)，冷軋廢次降率較同期降低1.4%，物耗成本同比降低4元/噸，量化降本886.72萬元。
像西昌鋼釩這樣降本增效的案例不在少數(shù)。比如，攀鋼釩成立設(shè)備維修費(fèi)壓降工作專班，全面對標(biāo)找差，通過創(chuàng)新性構(gòu)建設(shè)備費(fèi)用“標(biāo)準(zhǔn)+α”管理體系、延長關(guān)鍵高值備件壽命和重點(diǎn)產(chǎn)線的定修周期、降低高耗備件消耗等措施，設(shè)備維修費(fèi)總體受控。礦業(yè)公司按“優(yōu)先保自產(chǎn)線放量，柔性化組織外委加工”原則，確保規(guī)模降本主線不動(dòng)搖。2022年，鐵精礦、鈦精礦生產(chǎn)成本與同期相比，降幅優(yōu)于行業(yè)平均水平。鈦材公司精鎂產(chǎn)量再創(chuàng)歷史新高，鎂錠消耗量同比降低92.6%，每噸液鎂降低電耗744千瓦時(shí)，為低成本、高質(zhì)量生產(chǎn)小粒鈦、超軟鈦提供了支撐。攀長特將500余種牌號產(chǎn)品的生產(chǎn)流程分門別類進(jìn)行了整理，成立煉鋼、鍛軋、軋鋼、民品、專項(xiàng)產(chǎn)品攻關(guān)隊(duì)，大力提升電渣錠、連軋線材等重點(diǎn)產(chǎn)品成材率。
積沙成塔，集腋成裘。去年，攀鋼降本增效完成率達(dá)158%，實(shí)現(xiàn)整體經(jīng)營管控能力新提升。
流程優(yōu)、機(jī)構(gòu)減、效率升——
深化改革增活力
今年2月6日，在攀鋼釩冷軋廠鍍鋅作業(yè)區(qū)2號鍍鋅機(jī)組入口生產(chǎn)現(xiàn)場，區(qū)工黎志文督導(dǎo)甲班操作工秦卓，根據(jù)帶鋼具體狀況合理進(jìn)行頭尾剪切。這是該作業(yè)區(qū)提升成材率的主要手段之一。剛剛過去的2022年，該作業(yè)區(qū)以精益管控為抓手，聚焦提升機(jī)組效率、增強(qiáng)設(shè)備生產(chǎn)保障力等措施，實(shí)施拆捆帶機(jī)器人等項(xiàng)目，最大化釋放機(jī)組產(chǎn)能，鍍鋅機(jī)組小時(shí)產(chǎn)量同比提高16%，3號鍍鋅機(jī)組在去年5月份產(chǎn)量創(chuàng)出月度歷史新高，成為該廠提升生產(chǎn)效率的典型。
效率的提升離不開改革。2022年，該廠通過深化三項(xiàng)制度改革，建立起“流程優(yōu)化、效率提升、活力釋放”機(jī)制，微觀主體活力得到激發(fā)，全員干事創(chuàng)業(yè)積極性高漲，推動(dòng)酸軋、鍍鋅、彩涂機(jī)組小時(shí)產(chǎn)量分別同比提升11%、16%、27%。
“物流業(yè)務(wù)資源自從整合以來，西部物聯(lián)僅在開展鐵鋼界面保供攻堅(jiān)方面，就取得了不小的成效：月均鐵水車加蓋率達(dá)99%以上，鐵水罐配罐準(zhǔn)點(diǎn)率達(dá)99.44%，分別提升了13%、2.31%。”西部物聯(lián)副總經(jīng)理秦興國說，攀鋼通過優(yōu)化西部物聯(lián)職責(zé)定位，有效破解了攀鋼物流體制不順、資源分散、機(jī)構(gòu)冗余、管理手段落后等問題。
以充分發(fā)揮統(tǒng)籌協(xié)同優(yōu)化為例，實(shí)施基地一體化管理模式后，西部物聯(lián)對座架車輛實(shí)施統(tǒng)一調(diào)配、資源共享，實(shí)現(xiàn)卷鋼座架循環(huán)車壓減900輛，百米座架循環(huán)車根據(jù)合同和排產(chǎn)情況最低減少至13列，壓減幅度均達(dá)45%，有效緩解了線路壓力；卷鋼專列往返時(shí)間從5天至6天壓縮到3.5天，最快達(dá)到50小時(shí)，大大縮短了用戶交貨期，降本增效明顯……去年，西部物聯(lián)實(shí)現(xiàn)量化降本3.8億元。
去年，攀鋼三項(xiàng)制度改革再上臺階——壓減廠級機(jī)構(gòu)6個(gè)、作業(yè)區(qū)（科室）級機(jī)構(gòu)65個(gè)，精簡各級管理部門42個(gè)；管理崗位占比降至9.9%；浮動(dòng)工資差異化系數(shù)提升至1.21；全年鋼鐵主業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率、全員勞動(dòng)生產(chǎn)率較2020年分別提升36%、25%。攀鋼三項(xiàng)制度改革被鞍鋼集團(tuán)評定為A檔。
正是三項(xiàng)制度改革，讓攀鋼各單位活力迸發(fā)：礦業(yè)公司廠級、科級機(jī)構(gòu)優(yōu)化完成率大于100%，管理人員競爭上崗、末等調(diào)整完成率分別達(dá)138%、160%，勞動(dòng)生產(chǎn)率較之前提高了32%，為該公司鐵精礦、鈦精礦、利潤等指標(biāo)超額完成任務(wù)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)；攀鋼金屬制品公司實(shí)行揭榜制攻關(guān)，吊車故障時(shí)間縮短50%，高線打包機(jī)事故時(shí)間縮短70%以上，成材率提高1.12%，承接項(xiàng)目人員人均每年增收2000元至3000元……
突破卡點(diǎn)、瓶頸——
科技創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)形成新支撐
聚焦第三代技術(shù)體系目標(biāo)，攀鋼圍繞生產(chǎn)經(jīng)營重點(diǎn)難題，科技創(chuàng)新體系建設(shè)不斷提檔加速，實(shí)施打造原創(chuàng)技術(shù)策源地工作優(yōu)化方案，厚植科技創(chuàng)新沃土。攀鋼引入“項(xiàng)目制”“揭榜掛帥”等機(jī)制，遴選實(shí)施第一期“揭榜掛帥”項(xiàng)目8項(xiàng)、高爐渣提鈦專項(xiàng)7項(xiàng)，布局研究項(xiàng)目217項(xiàng)，加快將創(chuàng)新優(yōu)勢向發(fā)展優(yōu)勢轉(zhuǎn)化，進(jìn)一步激發(fā)科研活力、凝聚科研合力、提升科技實(shí)力。其中，新增獲授權(quán)專利672件，榮獲省部級及以上科技獎(jiǎng)勵(lì)17項(xiàng)，在資源、釩鈦、普鋼、特鋼四大領(lǐng)域取得豐碩成果。
重大技術(shù)攻關(guān)成效顯著。攀鋼高爐渣提鈦產(chǎn)業(yè)化攻關(guān)完成既定目標(biāo)任務(wù)，高溫碳化全工序成本、低溫氯化全工序成本同比下降；開發(fā)出熱成型鋁硅鍍層板和連退板全流程關(guān)鍵技術(shù)，打破國外企業(yè)技術(shù)壟斷；獨(dú)家研制的新型耐蝕球扁鋼產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)上艇應(yīng)用；與兩院院士合作的兩個(gè)項(xiàng)目分別被列入國家科技部重大示范專項(xiàng)和“173”計(jì)劃。
“通過開展硫酸鈦白粒度控制技術(shù)研究及應(yīng)用，攀鋼已實(shí)現(xiàn)粒度可調(diào)生產(chǎn)工藝控制，能夠?yàn)橛脩籼峁﹤€(gè)性化服務(wù)。”重慶鈦業(yè)首席工藝技術(shù)工程師陳新紅和團(tuán)隊(duì)成員，就進(jìn)一步提高硫酸鈦白粒度生產(chǎn)規(guī)模進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)研時(shí)說。去年，攀鋼圍繞“硫酸鈦白粒度控制技術(shù)研究及應(yīng)用”強(qiáng)力攻關(guān)，形成了獨(dú)特的“水解外加晶種制備”等3項(xiàng)核心創(chuàng)新技術(shù)，破解了行業(yè)粒度控制難題，對促進(jìn)我國硫酸法鈦白生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)步具有重大意義。
科技成果轉(zhuǎn)化效率有效提升。去年，攀鋼發(fā)動(dòng)機(jī)用特種高溫合金研發(fā)同樣實(shí)現(xiàn)重大突破，吉帕級高韌性熱成型鋼形成系列化產(chǎn)品族群，高性能葉片鋼應(yīng)用于首臺國產(chǎn)F級50兆瓦重型燃?xì)廨啓C(jī)核心部件，成為國內(nèi)首家突破寬幅鈦箔材軋制技術(shù)并生產(chǎn)出“手撕鈦”產(chǎn)品的鋼企，小粒度海綿鈦和超軟海綿鈦占比同比提高。
科技成果轉(zhuǎn)化是企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展最直接、最有效的促進(jìn)形式。一年多來，攀鋼以市場需求為導(dǎo)向，加速打造原創(chuàng)技術(shù)策源地建設(shè)步伐，完成從科研項(xiàng)目研究、試驗(yàn)開發(fā)到推廣應(yīng)用的“三級跳”，實(shí)現(xiàn)科技成果轉(zhuǎn)化新跨越。日前，攀鋼成都材料院增材制造用球形鈦合金粉末示范線已成功實(shí)現(xiàn)試生產(chǎn)。該產(chǎn)線投產(chǎn)后，每年可生產(chǎn)15微米~53微米球形鈦合金粉末10噸，創(chuàng)效可達(dá)上千萬元。
時(shí)間，正在鐫刻新年輪。今年，攀鋼將扎實(shí)推進(jìn)5項(xiàng)重點(diǎn)攻堅(jiān)，分別為：一是全力打造鞍鋼集團(tuán)“第三極”，持續(xù)提升釩鈦產(chǎn)業(yè)的創(chuàng)新力、競爭力、治理力、影響力、引領(lǐng)力，確保利潤增長極與發(fā)展穩(wěn)定器的作用初顯，盈利規(guī)模在鞍鋼集團(tuán)的占比達(dá)到20%以上。二是堅(jiān)定不移打贏降本增效攻堅(jiān)戰(zhàn)。強(qiáng)力推進(jìn)全員、全時(shí)、全要素、全過程降本。三是抓實(shí)項(xiàng)目建設(shè)及達(dá)產(chǎn)達(dá)效攻關(guān)，加快推進(jìn)“十四五”規(guī)劃重大投資項(xiàng)目落地。四是統(tǒng)籌實(shí)施新階段深化改革行動(dòng)。五是加速打造鈦金屬現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)鏈鏈長，全面增強(qiáng)攀鋼鈦金屬產(chǎn)業(yè)競爭優(yōu)勢，組建成立產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)融通發(fā)展。同時(shí)，攀鋼還將堅(jiān)定抓好生產(chǎn)經(jīng)營、科技創(chuàng)新、深化改革、轉(zhuǎn)型升級、黨建、共建共享6項(xiàng)重點(diǎn)工作。“頂住壓力，練好內(nèi)功，沒有跨不過去的坎。”這是全體攀鋼人在市場壓力下的心聲和“信條”。