進入2023年,首鋼京唐鍍錫板事業部堅持穩中求進工作基調,扎實推進技術攻關,科學優化生產組織,持續強化質量過程控制,不斷追求極致效率,提升設備運行保障能力,1月份,1420mm連退產線月產創歷史最好水平,實現新年開門紅。
“穩”字撐臺。該事業部產線著力提高設備體系運行保障水平,根據生產實際,持續優化點檢路線和周期,及時修訂點檢標準、項次,并定期組織點檢、維檢及操作人員對重點設備、隱蔽部位開展聯合巡檢,及時發現并處理設備隱患問題7項。該事業部嚴格檢修全流程管理,持續優化檢修模型,合理減少日常定修時間,推進在線更換支撐輥生產試驗,為產量提升節約了寶貴的生產時間。同時,該事業部加強原料檢查、工況檢查,實現了全月零停機事故,為保證生產節奏高效順穩撐足了“后臺”。
“控”字掌舵。該事業部充分發揮一貫制管理優勢,嚴格各工序生產過程控制,狠抓工序服從,有力提升帶鋼原料質量。該事業部針對影響連退產線產能發揮的原料帶鋼板形問題,開展專項技術攻關,通過調整精軋加速率等措施,帶鋼板形穩定性大幅提升,為產線順穩運行、質量提升創造了良好條件。為保證高難度品種DR材的在線順穩生產,連退產線與生產技術室密切配合,提前召開生產準備會,持續優化訂單排產和生產組織管控,實行輥期集中生產,科學降低過渡料使用,進一步提高了生產效率。
“挖”字釋潛。為更好挖掘現有設備生產能力,提高生產效率,連退產線從優化工藝程序、精細操作方法等方面入手,通過落實嚴格板形控制、優化退火溫度、減少軋制力波動等措施,產線上料速度和工藝效率得到了進一步提升,T料批量最高穩定運行速度和DR材批量在線軋制最高穩定運行速度均達到最好水平。“后續的工作中將繼續在順穩運行上下功夫、在嚴格管控上下功夫、在深挖潛能上下功夫,不懈追求極致效率,為部門和公司夯實高質量發展基礎貢獻力量。”日班作業長楊世勇說。