山西建龍軋鋼一廠高線生產(chǎn)線的降合金技改項目——增設(shè)減徑機組，自2月份一次熱試成功后，經(jīng)過一個月的運行，各項指標(biāo)均達到預(yù)期效果，綜合指標(biāo)躋身國內(nèi)同行業(yè)先進行列。
該項目是在精軋機至吐絲機之間增設(shè)一組減徑機組，根據(jù)工藝方案將風(fēng)冷線后移約28m，同時對吐絲機、控溫水箱和濁環(huán)水系統(tǒng)進行配套升級改造，歷經(jīng)45天的緊張施工，實現(xiàn)控軋控冷合金減量化生產(chǎn)，以下幾方面成效顯著：
2月底前完成φ6-10mm盤螺降合金試制，合金Mn含量由平均1.4%降至平均1.0%(降幅0.4%)，3月份已實現(xiàn)盤螺工業(yè)化穩(wěn)定生產(chǎn)。下一步，將根據(jù)性能結(jié)果及其穩(wěn)定性的評估，持續(xù)推動合金優(yōu)化工作，將盤螺各規(guī)格合金優(yōu)化至最優(yōu)水平。
軋制速度進一步提升，φ6/6.5mm小規(guī)格可實現(xiàn)105m/s高速軋制生產(chǎn)，綜合全規(guī)格小時產(chǎn)量預(yù)計提升6-8%，同步能源消耗進一步降低。
通過實現(xiàn)多級精準(zhǔn)控溫高精度軋制，進一步拓寬產(chǎn)品的種類和規(guī)格，提高市場綜合競爭力。
一直以來，山西建龍堅持以效益最大化為生產(chǎn)組織方向，持續(xù)推動技術(shù)創(chuàng)新和降本增效，提升產(chǎn)品質(zhì)量，加強品牌建設(shè)，保證公司生產(chǎn)經(jīng)營效益最大化。