山西建龍軋鋼一廠高線生產線的降合金技改項目——增設減徑機組，自2月份一次熱試成功后，經過一個月的運行，各項指標均達到預期效果，綜合指標躋身國內同行業先進行列。
該項目是在精軋機至吐絲機之間增設一組減徑機組，根據工藝方案將風冷線后移約28m，同時對吐絲機、控溫水箱和濁環水系統進行配套升級改造，歷經45天的緊張施工，實現控軋控冷合金減量化生產，以下幾方面成效顯著：
2月底前完成φ6-10mm盤螺降合金試制，合金Mn含量由平均1.4%降至平均1.0%(降幅0.4%)，3月份已實現盤螺工業化穩定生產。下一步，將根據性能結果及其穩定性的評估，持續推動合金優化工作，將盤螺各規格合金優化至最優水平。
軋制速度進一步提升，φ6/6.5mm小規格可實現105m/s高速軋制生產，綜合全規格小時產量預計提升6-8%，同步能源消耗進一步降低。
通過實現多級精準控溫高精度軋制，進一步拓寬產品的種類和規格，提高市場綜合競爭力。
一直以來，山西建龍堅持以效益最大化為生產組織方向，持續推動技術創新和降本增效，提升產品質量，加強品牌建設，保證公司生產經營效益最大化。